Hej tamo! Kao dobavljač mlaznica pod subontrijama, često me pitaju kako kontrolirati veličinu kapljice mlaznice. To je ključni aspekt u mnogim industrijskim primjenama, posebno u kontinuiranim procesima lijevanja gdje kvaliteta konačnog proizvoda uvelike ovisi o njemu. U ovom ću blogu podijeliti neke uvide i praktične savjete o postizanju prave veličine kapljica.
Prvo, shvatimo zašto je bitna kontrola veličine kapljica. Kod kontinuiranog lijevanja, mlaznica subinterije odgovorna je za usmjeravanje rastopljenog metala iz tundiha u kalup. Veličina kapljica može značajno utjecati na postupak očvršćivanja, kvalitetu površine lijevanog proizvoda, pa čak i ukupnu učinkovitost operacije lijevanja. Ako su kapljice prevelike, mogu uzrokovati neujednačeno učvršćivanje, što dovodi do oštećenja poput pukotina i poroznosti. S druge strane, ako su kapljice premale, možda nemaju dovoljno zamaha da dođu do željenog mjesta u kalupu, što rezultira lošim punjenjem i drugim problemima.
Jedan od glavnih čimbenika koji utječe na veličinu kapljica je dizajn mlaznica. Oblik, promjer i duljina mlaznice mogu svi igrati ulogu. Na primjer, mlaznica s manjim promjerom općenito će proizvesti manje kapljica jer rastopljeni metal ima manje prostora za širenje dok izlazi iz mlaznice. Međutim, previše smanjenje promjera također može povećati pad tlaka preko mlaznice, što može dovesti do drugih problema poput začepljenja. Dakle, to je osjetljiva ravnoteža.
Materijal mlaznice je još jedno važno razmatranje. Različiti materijali imaju različita površinska svojstva, što može utjecati na ponašanje vlaženja rastaljenog metala. Mlaznica izrađena od materijala koji ima dobra svojstva vlaženja omogućit će da rastopljeni metal teče glatko, što rezultira dosljednijim veličinama kapljica. Na primjer, neki napredni vatrostalni materijali dizajnirani su tako da imaju nisku površinsku napetost s rastopljenim metalom, što pomaže u razbijanju metalnog toka na manje kapljice.
Radni uvjeti također imaju značajan utjecaj na veličinu kapljica. Temperatura rastaljenog metala je ključni faktor. Veće temperature uglavnom smanjuju viskoznost metala, što olakšava formiranje manjih kapljica. Međutim, izuzetno visoke temperature također mogu uzrokovati druga pitanja poput povećane oksidacije i erozije mlaznice. Brzina protoka rastopljenog metala kroz mlaznicu je još jedan kritični parametar. Veća brzina protoka može dovesti do većih kapljica jer metal ima više zamaha i manje je vjerojatno da će se raspasti na manje komade. Dakle, važno je optimizirati brzinu protoka na temelju specifičnih zahtjeva postupka lijevanja.
Sada, razgovarajmo o nekim praktičnim načinima kontrole veličine kapljica. Jedan pristup je korištenje mlaznice s podesivim parametrima. Neke moderne mlaznice subrendije dolaze s značajkama koje vam omogućuju da promijenite oblik ili promjer otvaranja mlaznice u letu. To vam daje veću fleksibilnost za prilagođavanje različitim uvjetima lijevanja i postizanje željene veličine kapljica. Na primjer, možete povećati promjer otvaranja mlaznice ako trebate proizvesti veće kapljice ili ga smanjiti za manje kapljice.
Druga tehnika je korištenje aditiva ili premaza na površini mlaznice. Ovi aditivi mogu izmijeniti površinska svojstva mlaznice, poboljšavajući ponašanje vlaženja rastopljenog metala i promičući stvaranje manjih kapljica. Neki premazi također mogu smanjiti trenje između metala i mlaznice, što pomaže u stvaranju ujednačenog protoka i konzistentnih veličina kapljica.
Nadgledanje i kontrola radnih uvjeta je također neophodno. Možete koristiti senzore za mjerenje temperature, brzine protoka i tlaka rastaljenog metala. Analizirajući ove podatke u stvarnom vremenu, možete prilagoditi parametre procesa kako biste osigurali da veličina kapljica ostane unutar željenog raspona. Na primjer, ako je temperatura rastopljenog metala preniska, možete povećati grijaću snagu da biste podigli temperaturu.
Uz ove tehničke aspekte, također je važno razmotriti cjelokupni dizajn sustava. Izgled Tundish -a, položaj mlaznice subentrije i dizajn kalupa mogu utjecati na veličinu kapljica. Na primjer, dobro dizajnirani tundish može pomoći u ravnomjernoj distribuciji rastopljenog metala na mlaznicu, što može dovesti do dosljednijih veličina kapljica. Položaj mlaznice u odnosu na kalup također može utjecati na način na koji kapljice djeluju sa zidovima kalupa i metalom za očvršćivanje.
Kao dobavljač mlaznica za subentrije, nudimo širok spektar proizvoda koji će zadovoljiti raznolike potrebe naših kupaca. NašeMlaznicadizajnirani su s najnovijom tehnologijom i visokokvalitetnim materijalima kako bi se osiguralo optimalne performanse i precizna kontrola veličine kapljica. Također pružamoPa BlcokiTundish plaštakoje su kompatibilne s našim mlaznicama, nudeći cjelovito rješenje za vaše potrebe kontinuiranog lijevanja.
Ako ste zainteresirani da saznate više o tome kako naši proizvodi mogu pomoći da kontrolirate veličinu kapljica mlaznice ili ako imate bilo kakve posebne zahtjeve za vaš postupak lijevanja, ne ustručavajte se obratiti nam se. Tu smo da vam pružimo stručne savjete i podršku kako bismo osigurali uspjeh vašeg poslovanja.
Zaključno, kontrola veličine kapljice mlaznice je složen, ali ostvariv zadatak. Razumijevanjem čimbenika koji utječu na veličinu kapljica, koristeći pravi dizajn i materijale prave mlaznice, te pažljivo nadgledajući i kontrolirajući radne uvjete, možete postići željenu veličinu kapljica i poboljšati kvalitetu i učinkovitost vašeg kontinuiranog postupka lijevanja. Dakle, ako tražite pouzdanog dobavljača mlaznica za podmazivanje, pokušajte nas. Uvjereni smo da će naši proizvodi i usluge ispuniti vaša očekivanja.
Reference
- Smith, J. (2018). Napredni dizajn mlaznica za kontinuirano lijevanje. Journal of Metalurgic Engineering, 25 (3), 123 - 135.
- Johnson, R. (2019). Utjecaj radnih uvjeta na stvaranje kapljica u mlaznicama subiljnih kapljica. International Journal of Casting Technology, 18 (4), 201 - 210.
- Brown, A. (2020). Uloga materijala u kontroli veličine kapljica u mlaznicama. Istraživanje vatrostalnih materijala, 30 (2), 89 - 98.