Kromirana opeka od magnezija
Magnezitno-kromirane opeke izrađene su od magnezija i kroma visoke čistoće s periklazom i špinelom kao glavnim mineralnim komponentama vatrostalnih proizvoda. Uobičajena magnezitna kromirana opeka izrađena je od sinteriranog magnezijevog oksida i kromne rude vatrostalne razine kao sirovina, u kojoj čistoća magnezijevog sirovog materijala mora biti što je moguće veća. Opeke se oblikuju pod visokim pritiskom i učvršćuju na visokim temperaturama.
Prednosti magnezitne kromirane opeke
Otpornost na visoke temperature
Magnezitne kromirane opeke mogu izdržati visoke temperature. Mogu izdržati temperature do 1800 stupnjeva (3272 stupnja F) ili više, ovisno o specifičnom sastavu i procesu proizvodnje.
Otpornost na koroziju
Magnezitne kromirane opeke imaju izvrsnu otpornost na alkalne šljake i bazne sredine. Obično se koriste u primjenama gdje dolaze u dodir s rastaljenim metalima, kao što je proizvodnja čelika, taljenje obojenih metala i procesi rafiniranja.
Otpornost na eroziju
Magnezitne kromirane opeke pokazuju dobru otpornost na eroziju protiv abrazivnih materijala i strujanja plina velike brzine. Oni mogu izdržati erozivne sile koje se javljaju u raznim industrijskim procesima.
Otpornost na toplinski udar
Magnezitne kromirane opeke imaju dobru otpornost na toplinske udare, što im omogućuje da izdrže brze promjene temperature bez pucanja ili pucanja. Ovo je svojstvo važno u primjenama gdje dolazi do toplinskog cikliranja.
Visoka mehanička čvrstoća
Magnezitne kromirane opeke posjeduju visoku mehaničku čvrstoću, što im omogućuje da izdrže mehanička naprezanja i opterećenja u okruženjima s visokim temperaturama. Imaju dobru otpornost na deformacije i mogu izdržati velika opterećenja.
Svestranost primjene
Magnezitne kromirane opeke nalaze primjenu u širokom rasponu industrija, uključujući proizvodnju čelika, cementa, obojenih metala, stakla i petrokemije. Koriste se u pećima, pećima, lijevcima, pretvaračima i drugoj visokotemperaturnoj opremi gdje je otpornost na koroziju i eroziju kritična.
Zašto odabrati nas
Naša tvornica
Tvornica osnovana 1984., odjel za međunarodno poslovanje osnovan 2010., tvornica s 10000 m2 površine.
Napredna oprema
Kompleti od 1000 tona stroja za opeku, 10 kompleta od 630 tona stroja za opeku, 2 kompleta 180m visokotemperaturnih tunelskih peći, kompletan set opreme za ispitivanje fizičkog i kemijskog indeksa.
Naša usluga
Besplatan dizajn proizvoda, besplatna tehnološka podrška, besplatne upute za instalaciju, 18 mjeseci jamstva kvalitete.
Naš proizvod
Ch refractories profesionalni je proizvođač vatrostalnih opeka, žbuke, gotovih lijevanih, predoblikovanih, izolacijskih proizvoda, lijevanih proizvoda, funkcionalnih proizvoda za industriju željeza i čelika, cementa, stakla, energije i petrokemije. Štoviše, CH REFRACTORIES također proizvodi i izvozi vatrostalni cement A600 A700 A900 CA70, boksit i druge vatrostalne sirovine u cijeli svijet.
Glavna upotreba kromiranih opeka od magnezija
Metalurška industrija
Magnezitno-kromirane opeke naširoko se koriste u visokotemperaturnoj opremi u metalurškoj industriji, kao što su pretvarači čelika, električne peći i peći za taljenje. Mogu se koristiti u područjima kao što su obloge, podovi peći, zidovi peći i krovovi peći kako bi pružili vatrostalnu zaštitu i izdržali eroziju i habanje u uvjetima visoke temperature.
Klor-alkalna industrija
Oprema kao što su elektrolizeri i isparivači u proizvodnom procesu klor-alkalne industrije trebaju materijale koji mogu izdržati visoke temperature i koroziju. Magnezitno-kromirane opeke naširoko se koriste u ovoj opremi, pružajući izvrsnu otpornost na vatru i koroziju, osiguravajući dugotrajan stabilan rad opreme.
Prerada nafte i kemijska industrija
U rafineriji nafte i kemijskoj industriji, magnezijsko-kromne opeke često se koriste u visokotemperaturnoj opremi kao što su jedinice za katalitički krekiranje, jedinice za hidrogenaciju, jedinice za reforming i peći. Otporni su na visoke temperature, korozivne plinove i kemikalije te pružaju pouzdanu zaštitu od požara.
Industrija stakla
Peći za staklo temeljna su oprema u industriji stakla, od koje se zahtijeva da izdrže ekstremno visoke temperature i kemijsku eroziju. Magnezitno-kromirane opeke naširoko se koriste u unutarnjoj oblogi, zoni hlađenja i području topljenja staklenih peći kako bi se održala stabilna vatrostalna učinkovitost i dug životni vijek.
Elektroprivreda
U energetskoj industriji, magnezitno-kromirane opeke često se koriste u visokotemperaturnoj opremi kao što su kotlovi, plamenici, dimnjaci i peći s vrućim mlazom. Oni mogu izdržati visoke temperature i eroziju dimnih plinova te pružaju učinkovitu zaštitu od požara kako bi se osigurao normalan rad i sigurnosne performanse opreme.
Ostale industrije
Osim toga, magnezijsko-kromirane opeke također se naširoko koriste u cementnim pećima, pećima za keramiku, pećima za zavarivanje, pećima za karbonizaciju, aluminijskim elektrolitičkim ćelijama i drugim područjima. Njegova izvrsna otpornost na požar i otpornost na koroziju čine ga važnim vatrostalnim materijalom na visokim temperaturama.
Kako smanjiti poroznost magnezijske kromirane opeke
Odabir sirovina
Izbor sirovina ključan je u određivanju poroznosti magnezit-krom opeke. Odlučite se za visokokvalitetnu rudaču magnezija i kroma s niskom razinom nečistoća. Odabir materijala s finijom raspodjelom veličine čestica osigurava bolje pakiranje čestica tijekom procesa proizvodnje opeke, smanjujući stvaranje pora.
Podešavanje sastava
Sastav magnezitno-kromiranih opeka može se modificirati kako bi se smanjila poroznost. Povećanje sadržaja magnezija i smanjenje sadržaja krom oksida može poboljšati gustoću opeke i smanjiti šupljine. Međutim, važno je uspostaviti ravnotežu jer prekomjerna količina magnezija može dovesti do povećanog toplinskog širenja i mogućeg pucanja.
Optimizacija veličine čestica
Kontrola raspodjele veličine čestica sirovina ključna je za smanjenje poroznosti. Fine čestice ispunjavaju praznine između grubljih čestica, što rezultira gušćom strukturom. Da bi se to postiglo, mogu se koristiti postupci mljevenja i mljevenja kako bi se smanjila veličina čestica magnezijeve i kromove rude prije miješanja.
Pravilno miješanje i homogenizacija
Temeljito miješanje i homogenizacija sirovina osigurava jednoliku raspodjelu i smanjuje stvaranje zračnih džepova. To se može postići mehaničkim tehnikama miješanja kao što je mljevenje s kuglicom ili mljevenje u obliku mopsa. Dodavanje veziva ili aditiva također može povećati homogenost i smanjiti poroznost.
Optimiziran raspored paljenja
Raspored pečenja tijekom procesa proizvodnje opeke značajno utječe na konačnu poroznost. Kontrolirani i optimizirani ciklus pečenja pomaže u postizanju veće gustoće i smanjene poroznosti. Niske brzine zagrijavanja, odgovarajuće temperature namakanja i produljena vremena držanja na vršnoj temperaturi omogućuju bolje sinteriranje i uklanjanje zaostale poroznosti.
Tehnike pritiska
Primjena pritiska tijekom procesa oblikovanja opeke može učinkovito smanjiti poroznost. Tehnike tlačnog kalupljenja, kao što je suho prešanje ili izostatičko prešanje, zbijaju sirovine i uklanjaju šupljine. To rezultira većom gustoćom i poboljšanim mehaničkim svojstvima magnezitno-kromiranih opeka.
Napredne atmosfere paljenja
Odabir atmosfere pečenja može utjecati na poroznost magnezitno-kromiranih opeka. Korištenje redukcijskih ili kontroliranih atmosfera tijekom pečenja može smanjiti stvaranje plinovitih nusproizvoda, što može dovesti do poroznosti. Inertni plinovi ili kontrolirane plinske smjese stvaraju okruženje koje potiče zgušnjavanje tijekom sinteriranja.
Tehnike naknadnog tretmana
Postupci naknadne obrade mogu se koristiti za daljnje smanjenje poroznosti. Tehnike kao što je vruće izostatičko prešanje (bokov) ili sekundarno pečenje na povišenim temperaturama mogu pomoći u zatvaranju preostalih pora i povećati ukupnu gustoću opeke. Međutim, važno je procijeniti utjecaj ovih tehnika na druga svojstva opeke, kao što je toplinska ekspanzija.
Vrste magnezijskih kromiranih opeka
Obična magnezijeva kromirana opeka
Obične magnezitno-kromirane opeke općenito se proizvode od sinteriranog magnezija (maseni udio MgO između 89% i 92%) i vatrostalne kromove rude kao sirovine. Zbog velike količine nečistoća, vatrostalna zrna su vezana silikatom. Obične magnezitno-kromirane opeke imaju jednostavan proizvodni proces i nisku cijenu, a naširoko se koriste u rotirajućim pećima za cement (maseni udio Cr2O3 rijetko prelazi 14%), regeneratorima staklenih peći, oblogama peći za proizvodnju čelika, trajnim slojevima lonca za rafiniranje, pećima obojene metalurgije, vapnom peći, peći za miješano željezo i vatrostalna obloga peći za visoke temperature, itd.
Izravno u kombinaciji s magnezijsko-krom opekom
Glavna razlika između proizvodnog procesa izravno kombinirane magnezijsko-krom opeke i obične magnezij-krom opeke je u tome što se kod prve koriste sirovine s manjim sadržajem nečistoća i peče se na relativno visokoj temperaturi. Za proizvodnju magnezijevog oksida izravno u kombinaciji s magnezijsko-krom opekama, maseni udio MgO općenito je veći od 95%, po mogućnosti veći od 97%, volumenska gustoća čestica je oko 3,25 g/cm3, a maseni udio SiO2 u kromu ruda je općenito ograničena na ispod 3%. Kada se koristi koncentrat kroma, maseni udio SiO2 može biti manji od 1.0%. Prema različitim potrebama i namjenama, ponekad se za doziranje mogu koristiti 1-2 vrste magnezijeve i 1-2 vrste kromove rude. Peć za cement izravno je spojena s magnezijsko-krom opekom, općenito se magnezij koristi kao fini prah i dio zrnatog materijala, a kromova ruda se koristi kao zrnati materijal, a maseni udio Cr2O3 je 3% do 14%.
Elektrofuzijska rekombinacija (polu-rekombinacija) magnezij-krom opeke
Obično se magnezitno-kromovana opeka izrađena od spojenog magnezijevo-kromnog pijeska naziva ponovno spojenom magnezijsko-kromnom opekom, a proizvodi koji dodaju dio spojenog magnezijevo-kromnog pijeska nazivaju se poluponovno spojene magnezijsko-kromirane opeke. Polazeći od karakteristike izravne kombinacije visokotemperaturne kristalne faze u mikrostrukturi, rebonded i polu-rebonded magnezij-krom opeke su izravno vezane opeke s većom izravnom stopom vezivanja. Zbog izravne kombinacije magnezitno-krom opeke, rekombinirane (polu-rekombinirane) magnezij-krom opeke imaju karakteristike niskog sadržaja nečistoća i visokotemperaturnog (ultravisokog) pečenja, a ti se proizvodi nazivaju i visokotemperaturnim pečenjem (pečeno na ultra visokim temperaturama) magnezitno-kromirane opeke. cigla. Korištenje sintetskog magnezij-krom pijeska tehnološka je osnova za proizvodnju rekombinirane i polurekombinirane magnezitno-krom opeke.
Kakav je sastav magnezijske kromirane opeke?
Sastav spojene lijevane magnezijsko-kromirane opeke
Taljeno lijevane magnezijsko-kromirane opeke su vatrostalni proizvodi izrađeni od magnezijeve i kromove rude električnim topljenjem i lijevanjem. Proces proizvodnje lijevane magnezijsko-kromirane opeke. Karakteriziraju ga velike i izolirane pore, gusti proizvodi, visoka čvrstoća, otpornost na koroziju i osjetljivost na promjene temperature. Kemijska svojstva magnezijsko-kromiranih opeka su alkalna. U usporedbi s magnezijskim opekama i pločama, imaju dobru otpornost na toplinski udar, stabilan volumen pri visokim temperaturama i visoku temperaturu omekšavanja.
Izravno kombinirajte komponente magnezijsko-kromiranih opeka
Izravno spojene magnezijsko-kromirane opeke izrađuju se kombinacijom sinteriranog magnezija i kromita. Potrebno je da sadržaj SiO2 u sirovini bude nizak i da se peče na visokoj temperaturi iznad 1700 stupnjeva C kako bi se stvorila izravna veza između čestica periklaza i kromita. Tipična fizikalna i kemijska svojstva izravno spojenih magnezijsko-kromnih opeka su: MgO 82,61%, Cr2O3 8.72%, SiO2 2.02%, prividna poroznost 15% i nasipna gustoća 3,08 g/ cm3. Tlačna čvrstoća je 59,8 MPa, temperatura omekšavanja opterećenja je 1765 stupnjeva, otpornost na toplinski udar je 1100 stupnjeva (vodeno hlađenje) 14 puta, a čvrstoća na savijanje je 8,33 MPa.
Sastav silikatno vezane magnezijsko-krom opeke
Magnezitno-kromirane opeke na silikatnoj vezi izrađuju se sinteriranjem magnezijeve i kromove rude kao sirovina, njihovim miješanjem u odgovarajućim omjerima i pečenjem na visokoj temperaturi. Mineralni sastav proizvoda je periklas, spinel i mala količina silikata. Proizvodnja silikatnih magnezijsko-kromiranih opeka koristi magnezij za proizvodnju opeke i opću vatrostalnu kromovu rudaču kao sirovine, Si02<4% in magnesia, Mg0>90%, Cr203 u rudi kroma 32%-45%, i sulfit kao glavni materijal. Nakon veziva, gnječenja i oblikovanja, peče se na oko 1600 stupnjeva. Kako bi se spriječilo nenormalno širenje proizvoda tijekom pečenja, u peći se mora održavati slaba oksidacijska atmosfera. Kemijski sastav proizvoda: Si02 2.98%-4.50%, MgO 61,75%-72.69%, Cr203 10.04%{{15} },90%. Fizička svojstva: prividna poroznost 18%-21%, tlačna čvrstoća pri normalnoj temperaturi 36,1–50.OMPa, temperatura omekšavanja opterećenja 1600–1640 stupnjeva.
Kombinacija sastava magnezijsko-kromiranih opeka
Rekombinirane magnezijsko-kromirane opeke izrađuju se sinteriranjem spojenog magnezijsko-kromnog pijeska kao sirovine. Stopljeni magnezijev-kromni pijesak ima slabu sposobnost sinteriranja, a proizvod je fino zrnata matrica s ravnomjernom raspodjelom pora i sitnih pukotina. Osjetljivija je na nagle temperaturne promjene nego lijevana opeka. Visokotemperaturna učinkovitost proizvoda je između stopljene lijevane opeke i izravno spojene opeke. Tipična fizikalna i kemijska svojstva kombinirane magnezijsko-krom opeke su: MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, prividna poroznost 14%. Nasipna gustoća 3,20 g/cm3, tlačna čvrstoća 52,8 MPa, temperatura omekšavanja opterećenja 1740 stupnjeva, otpornost na savijanje, čvrstoća 7.86MPa.
Sastav polukombinirane magnezitno-krom opeke
Polu-rekombinirane magnezijsko-kromirane opeke izrađene su od spojenog magnezijevo-kromnog pijeska i magnezijevog, kromitnog ili prethodno izreagiranog magnezijevo-kromnog pijeska. Proizvodi imaju neke karakteristike rekombinirane magnezijsko-krom opeke i izravno kombinirane magnezij-krom opeke ili predreakcijske magnezij-krom opeke. Tipična fizikalna i kemijska svojstva polu-rekombinirane magnezijsko-krom opeke su: MgO 71,58%, Cr2O3 16.45%, SiO2 2.75%, prividna poroznost 13%. Čvrstoća na pritisak 46,7 MPa, temperatura omekšavanja opterećenja 1760 stupnjeva, čvrstoća na savijanje 9,09 MPa.
Sastav predreakcijskih magnezijsko-kromiranih opeka
Predreagirane magnezitno-kromirane opeke izrađene su od cijelog ili dijela prethodno reagiranog magnezij-krom pijeska. Trošak proizvodnje niži je od troška rekombinirane magnezijsko-kromirane opeke. Djelomična reakcija između magnezija i kromita je dovršena kada je klinker kalciniran, tako da je prividna poroznost proizvoda niža nego kod izravno spojene opeke istog sastava, a čvrstoća na visokim temperaturama je visoka. Tipični sastav magnezitno-kromiranih opeka prije reakcije je: MgO 62,8%, Cr2O3 15.3%, SiO2 3.25%, prividna poroznost 17%, tlačna čvrstoća 51.3MPa, temperatura omekšavanja opterećenja 1650 stupnjeva.
Sastav neizgorenih magnezijskih kromiranih opeka
Nesagorene magnezijsko-kromirane opeke izrađene su od sinteriranog magnezijevog oksida i kromita kao sirovina, uz dodatak male količine kemijskog veziva i toplinske obrade na nižoj temperaturi kako bi se proizvod stvrdnuo. Neki mogu očvrsnuti proizvod na normalnoj temperaturi, a neki se moraju zagrijati na odgovarajuću temperaturu kako bi proizvod imao određenu čvrstoću. Kada se proizvod koristi na visokoj temperaturi, formirat će keramičku vezu ili fazu otpornu na visoke temperature.
Izvedba i proizvodni proces magnezijskih kromiranih opeka
Magnezijska kromirana opeka ima manje nečistoća. Nakon visokotemperaturnog i ultravisokog pečenja, staklena faza se koncentrira u trokutastom području kristalne faze, a kristalna faza i kristalna faza se izravno spajaju. Ova vrsta magnezijsko-kromirane opeke ima nisku poroznost, visoku tlačnu čvrstoću, jaku otpornost na trošenje, dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinski udar i otpornost na pucanje.
Kada je u pitanju proizvodni proces direktno vezane magnezitne krom opeke, prvo se kreće od izravno vezane magnezitne krom opeke, odnosi se na vatrostalne proizvode koji se izravno kombiniraju s periklazom i magnezit krom spinelom kao glavnom kristalnom fazom. Opeka je izrađena od sinteriranog magnezijevog oksida i kromita visoke čistoće s udjelom sio2 manje od 2% kao sirovina i sinterirana na visokim temperaturama. Izravno spojene magnezijeve kromirane opeke su proizvodi izrađeni od sinteriranog ili fuzioniranog magnezijevog oksida i koncentrata kroma visoke čistoće ili ispod visoke čistoće. Izravno spajanje odnosi se na vezu koja nastaje izravnim kontaktom između zrna krute faze. Opeka je izrađena od sinteriranog magnezija visoke čistoće i koncentrata kroma sa sio2<2% as raw materials and is sintered at high temperatures. The degree of direct bonding of the product increases with the decrease of sio2 content and the increase of firing temperature.
Pri proizvodnji magnezitne kromirane opeke, kromnu rudaču s niskim sadržajem sio2 treba odabrati što je više moguće, jer je nizak sadržaj sio2 koristan za poboljšanje performansi takvih vatrostalnih opeka pri visokim temperaturama. Uspoređujući svojstva raznih magnezit-krom opeka, utvrđeno je da je temperatura omekšavanja magnezit-krom opeke proizvedene odabirom sio2 (niskog sadržaja) kromove rude visoke čistoće visoka. Naravno, magnezij-krom opeke s niskim sadržajem sio2 također se moraju peći na visokim ili niskim temperaturama. Kako su istakla mnoga istraživanja. Iako ne postoji očita linija razdvajanja između silikatnih (keramičkih) magnezijsko-kromiranih opeka i izravno spojenih magnezijsko-kromiranih opeka, zapravo postoji kod magnezijsko-kromiranih opeka pečenih ispod 1500 stupnjeva C. Samo kada temperatura pečenja prijeđe 1550 stupnjeva C, njihovo izravno spajanje će se povećati.
Budući da se sadašnje magnezitno-kromne opeke peku na temperaturama iznad 1500 stupnjeva C, razlikuju se samo u stupnju izravnog povezivanja. To pokazuje da je primarni uvjet za proizvodnju direktno vezanih magnezijsko-krom vatrostalnih opeka pečenje na visokim ili niskim temperaturama. Na primjer, magnezijsko-kromirane opeke koje sadrže 1,5% sio2 peku se na 1800 stupnjeva C, u usporedbi s drugim magnezijsko-kromiranim opekama, jer se povećava količina izravnog vezivanja visoko vatrostalne faze. Međutim, previsoka temperatura pečenja također će uzrokovati deformacije i izvrtanje takvih magnezij-krom opeka i povećati količinu otpadne vatrostalne opeke.
Kako bi se smanjili otpadni produkti uzrokovani deformacijom pečenja, mjere u procesnoj tehnologiji su smanjenje sadržaja sio2 u sastojcima (osobito sadržaja sio2 u rudači kroma). Količina izravnog vezivanja u magnezijsko-krom opekama značajno se povećava sa smanjenjem sadržaja sio2. To je zato što kada se sadržaj sio2 smanji, silikatni sloj u materijalu biva zamijenjen izravnom kombinacijom između kristala visoko vatrostalne faze.
Naša tvornica
Tvornica osnovana 1984., odjel za međunarodno poslovanje osnovan 2010. Tvornica s 10000 m2 površine, 120 zaposlenika uključujući 20 profesionalnih inženjera. CH REFRACTORIES je profesionalni proizvođač vatrostalnih opeka, žbuke, gotovih lijevanih, predoblikiranih, izolacijskih proizvoda, lijevanih proizvoda, funkcionalnih proizvoda za željezo i čelik, cement, staklo, energiju i petrokemijsku industriju. Štoviše, CH REFRACTORIES također proizvodi i izvozi vatrostalni cement A600 A700 A900 CA70, boksit i druge vatrostalne sirovine u cijeli svijet.
Potvrda
PITANJA:
P: Što su magnezitne kromirane opeke?
P: Koji su uobičajeni oblici magnezijskih kromiranih opeka?
P: Kako odrediti odgovarajuću debljinu magnezijsko-kromiranih opeka za oblogu peći?
P: Kako popravljate oštećene obloge od magnezij-kromirane opeke?
P: Postoje li sigurnosne mjere koje treba uzeti u obzir pri radu s magnezijskim kromiranim opekama?
P: Kako ocjenjujete kvalitetu magnezijskih kromiranih opeka?
P: Mogu li se magnezitno-kromirane opeke koristiti u kontaktu s rastaljenim metalima?
P: Kako se određuje radna temperatura magnezitnih kromiranih opeka?
P: Kako produžiti radni vijek obloga od magnezijsko-kromirane opeke?
P: Postoje li ekološka pitanja pri korištenju magnezijskih kromiranih opeka?
P: Mogu li se magnezitno-kromirane opeke koristiti u aplikacijama od obojenih metala?
P: Koji su ključni čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru magnezijskih kromiranih opeka za određenu primjenu?
P: Koje su glavne primjene magnezijskih kromiranih opeka?
P: Koja su ključna svojstva magnezijskih kromiranih opeka?
P: Kako se klasificiraju magnezitne kromirane opeke?
P: Koji je tipični sastav magnezijskih kromiranih opeka?
P: Kako se proizvode magnezitne kromirane opeke?
P: Koje su prednosti korištenja magnezijskih kromiranih opeka?
P: Kakve su magnezitno-kromirane opeke u usporedbi s drugim vatrostalnim materijalima?
P: Kako bi se magnezitno-kromirane opeke trebale skladištiti?
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača magnezijske kromirane opeke u Kini. Budite uvjereni da ćete iz naše tvornice kupiti prilagođenu magnezijsku kromiranu opeku po konkurentnoj cijeni. Kontaktirajte nas za više jeftinih proizvoda.