Magnezitno-ugljična opeka
Magnezitno-ugljična opeka je smolom vezana opeka izrađena od mrtvo spaljenog ili rastaljenog magnezija i grafita. Po potrebi se dodaje antioksidans. Naša kontrola nad vezivnim sredstvima znači da su ovi proizvodi klasificirani kao ekološki prihvatljivi u smislu proizvodnje čelika. Ovaj materijal ima dobru toplinsku otpornost, otpornost na koroziju i otpornost na pucanje. Ove se opeke naširoko koriste u pretvaračima, EAF-ovima, lijevcima i pećima za rafiniranje.
Prednosti Magnezitne karbonske opeke
Izvedba i proizvodni proces
Magnezitno-ugljična opeka izvrsne kvalitete, performansi i proizvodnog procesa.
Dobra toplinska stabilnost i visoka specifična čvrstoća.
Magnezitna ugljična opeka je vrsta novog vatrostalnog materijala, koji ima visoku vatrostalnost, dobru toplinsku stabilnost i visoku specifičnu čvrstoću.
Ima dobru otpornost na eroziju
Ima karakteristike visoke temperature omekšavanja, dobre otpornosti na temperaturne udare i dobre toplinske vodljivosti. Toplinska ekspanzija magnezitnih ugljičnih opeka je bliska onoj cementnog klinkera, a toplinska vodljivost je bolja nego kod drugih vatrostalnih materijala. Istodobno, također ima dobru otpornost na eroziju, koroziju i toplinski udar.
Može se primijeniti u različitim prilikama
Proces proizvodnje magnezitnih karbonskih opeka je napredan i pouzdan. Proizvodi se naprednom tehnologijom prešanja. Magnezijev oksid, ugljik i druge sirovine miješaju se u određenom omjeru u skladu sa zahtjevima magnezijeve karbonske opeke, a zatim se zagrijavaju kako bi se formirali različiti oblici i veličine opeke, koje se mogu primijeniti u različitim prilikama.
Zašto odabrati nas
Naša tvornica
Tvornica osnovana 1984., odjel za međunarodno poslovanje osnovan 2010., tvornica s 10000 m2 površine.
Napredna oprema
Kompleti od 1000 tona stroja za opeku, 10 kompleta od 630 tona stroja za opeku, 2 kompleta 180m visokotemperaturnih tunelskih peći, kompletan set opreme za ispitivanje fizičkog i kemijskog indeksa.
Naša usluga
Besplatan dizajn proizvoda, besplatna tehnološka podrška, besplatne upute za instalaciju, 18 mjeseci jamstva kvalitete.
Naš proizvod
Ch refractories profesionalni je proizvođač vatrostalnih opeka, žbuke, gotovih lijevanih, predoblikovanih, izolacijskih proizvoda, lijevanih proizvoda, funkcionalnih proizvoda za industriju željeza i čelika, cementa, stakla, energije i petrokemije. Štoviše, CH REFRACTORIES također proizvodi i izvozi vatrostalni cement A600 A700 A900 CA70, boksit i druge vatrostalne sirovine u cijeli svijet.
Što je proces proizvodnje magnezitnih karbonskih opeka
Magnezitne ugljične opeke imaju visoko talište osnovnog oksidnog oksida (talište 2800 stupnjeva) i teško je invaziju troske na ugljični materijal s visokim talištem kao sirovinu, dodajte razne neoksidne aditive. S kombinacijom ugljičnog veziva ugljičnog kompozitnog vatrostalnog materijala koji ne gori. Tradicionalna magnezitno-ugljična opeka proizvedena sintetskim katranskim vezivom u procesu hladnog miješanja stvrdnjava se tijekom procesa oštećenja katrana i dobiva se potrebna čvrstoća, stvarajući tako izotropni staklasti ugljik. Ugljik ne pokazuje termoplastičnost, a termoplastična svojstva se eliminiraju u velikoj količini naprezanja tijekom oblaganja ili tijekom rada. Bitumenska ugljična opeka proizvedena od asfaltnog veziva ima visoku visokotemperaturnu plastičnost zbog stvaranja anizotropnog grafitiziranog koksa tijekom procesa karbonizacije asfalta.
Stoga je uporaba asfalta u kombinaciji s otpornošću na pucanje vatrostalne opeke veća nego kod vatrostalne opeke vezane asfaltom. U ovom radu opisana je metoda izrade vatrostalnih opeka od magnezit-ugljika postupkom hladnog miješanja. Dobivene opeke imaju niži modul elastičnosti tako da djeluju tako da eliminiraju stres tijekom rada. Obični katran kamenog ugljena je štetan za zaštitu okoliša zbog prisutnosti benzofena. Odabir benzena i nizak sadržaj posebnog materijala ispunjavaju ekološke zahtjeve veziva.
Kako bi se poboljšala njegova otpornost na oksidaciju, mogu se dodati sastojci kao što su Si prah, Al prah, SiC prah ili aditivi u prahu ferosilicija, smola kao vezivo, kalupljenje pod visokim pritiskom, nakon tretmana od 200 ~ 300 stupnjeva može se koristiti bez kalciniranja. Uglavnom se koristi za čelične obloge velikih pretvarača i peći ultra-visoke snage i obloge peći za rafiniranje peći i tako dalje. S povećanjem udjela ugljika smanjuje se zapreminska gustoća i tlačna čvrstoća opeke MgO-C. Kada je sadržaj ugljika između 6% i 8%, čvrstoća na savijanje pri visokim temperaturama, otpornost na toplinske udare, otpornost na šljaku i otpornost na oksidaciju magnezitne ugljične opeke su dobre. Sadržaj ugljika je nizak, a otpornost na trosku magnezijske ugljične šamotne opeke je smanjena . Kada je sadržaj ugljika 14%, otpornost na oksidaciju magnezitnih karbonskih opeka je najlošija.
Koje su vrste magnezija prikladne za proizvodnju magnezitnih karbonskih opeka?
Veliki kristalni spoj magnezija
Uglavnom se proizvodi odabirom svjetlosno spaljenog magnezijevog oksida visoke čistoće sa sadržajem magnezijevog oksida od 91%-92%, koji se topi i izolira u električnoj lučnoj peći. Izgled proizvoda uglavnom je bijel i proziran, a neki su blago prljavobijeli ili svijetložuti, ovisno o sadržaju nečistoća. Ima visoku čistoću, velike kristalne čestice, visoku gustoću, dobru otpornost na trosku i jaku otpornost na toplinski udar. Koristi se za važnu sirovinu za izradu visokotemperaturnih električnih izolacijskih materijala, a također i važnu sirovinu za izradu visokokvalitetnih magnezitnih opeka, magnezitnih karbonskih opeka i drugih vrhunskih vatrostalnih materijala. U isto vrijeme, također se široko koristi u metalurškoj industriji, kemijskoj industriji, istraživanju nacionalne obrane, zrakoplovstvu, itd.
Obični topljeni magnezij
Poduzeće se naziva fuzionirani magnezij, koji se uglavnom proizvodi odabirom magnezitne rude s udjelom od 47% ili više taljenjem u elektrolučnoj peći i očuvanjem topline. Kristalna zrna su velika, gustoća je visoka, poroznost je niska, a otpornost na trosku je dobra. U usporedbi s velikim kristalnim taljenim magnezijevim oksidom, kristalna zrna su mnogo manja, a otpornost na trosku je također loša. Obično se koristi kao izolacijski materijal za visokotemperaturne električne uređaje, a također je i glavna sirovina za izradu visokokvalitetnih magnezijskih opeka, magnezijskih karbonskih opeka i drugih visokokvalitetnih vatrostalnih materijala. Njegova glavna svrha je korištenje u vatrostalnim materijalima.
Magnezij visoke čistoće (lopta visoke čistoće)
Odaberite rudaču magnezita visoke čistoće, prvo prođite kroz lagano spaljivanje, zatim sameljite i prešajte u kuglice, a zatim kalcinirajte u šahtnoj peći na ultra-visokoj temperaturi. Koristi se za proizvodnju magnezitnih opeka, magnezitnih karbonskih opeka, proizvoda za izlijevanje i raznih neoblikovanih vatrostalnih materijala. Glavna sirovina materijala. Magnezit prikladan za proizvodnju magnezitnih karbonskih opeka uglavnom su gore navedene vrste. Takav sadržaj magnezija može se koristiti za proizvodnju magnezitnih karbonskih opeka. Ako je okus smanjen, to će lako uzrokovati probleme s kvalitetom proizvoda. Kvaliteta proizvoda dobivenih iz različitih selekcija magnezija također je velika razlika. Sadržaj magnezijevog oksida je samo jedan faktor pri odabiru, a gustoća je također iznimno bitan faktor. Pod istim preduvjetom proizvodnog procesa, što je veći sadržaj magnezijevog oksida, to su manje pore i veća gustoća taljenog magnezijevog oksida. No, vođeni ekonomskim interesima, to u nekim slučajevima nije tako, pa na to moramo obratiti pozornost. Osim o sadržaju magnezijevog oksida, on ovisi io gustoći, što je posebno važno za proizvođače koji kupuju zrnate materijale. Trošak goriva jedan je od najvažnijih troškova. Stoga su mnogi proizvođači uvelike skratili vrijeme elektrofuzije i sinteriranja kako bi smanjili troškove proizvodnje i smanjili potrošnju energije. To je donijelo brojne negativne učinke, a najistaknutiji je učinak. Problem je što su sirovine nedovoljno spaljene. Za magnezij, nedovoljno spaljivanje se očituje u maloj veličini zrna magnezija, gustoća koja nije u skladu sa standardom i finom prahu nakon drobljenja.
Koje su prednosti dodavanja karbonskih vlakana magnezitnim karbonskim opekama?
Ugljična vlakna promjera 18 um i duljine 3 mm dodaju se magnezijsko-ugljičnoj opeci, a količina dodatka je 0.3~0.5%. Dodavanje ugljičnih vlakana magnezitno-ugljičnim opekama može poboljšati njihovu čvrstoću i otpornost na ljuštenje. Kako bi se osiguralo da su karbonska vlakna ravnomjerno raspoređena u sastojcima i da se ne lome karbonska vlakna tijekom miješanja, za miješanje se može koristiti mikser niske brzine. Formirano tijelo je toplinski obrađeno na 1400 stupnjeva 4 h. Dodatak karbonskih vlakana ima mali učinak na svojstva punjenja magnezitno-ugljičnih opeka, a ima veliki utjecaj na poboljšanje savojne čvrstoće i otpornosti na oštrenje magnezij-ugljičnih opeka. U isto vrijeme, također je dobar za poboljšanje otpornosti na trošenje magnezitno-ugljičnih opeka.
Dodavanje antioksidansa (kao što su metal Al i staklo) može spriječiti oksidaciju magnezitnih karbonskih opeka i poboljšati svojstva materijala. Sastojci su sljedeći: 80% sinteriranog magnezijevog oksida, 20% grafita, 3% metalnog aluminijskog praha i 1,5% staklenog praha s točkom omekšavanja od 50 stupnjeva. Kemijski sastav staklenog praha je sljedeći: SiO245%, ALO.13%, CaO30%, Mg012%. Fizički pokazatelji magnezitno-ugljičnih opeka kojima je dodan aluminijski prah i stakleni prah su sljedeći: nasipna gustoća 2,84 g/cm5, prividna poroznost 4%, tlačna čvrstoća 32,83 MPa, čvrstoća na savijanje (1400 C) 12,25 MPa, stopa dekarburizacije (1400' C), 4h) 73 %. Otpornost na trosku i otpornost na oksidaciju ove vrste opeke su bolje nego kod običnih opeka, a otpornost na hidrataciju je također bolja.
Poboljšanje otpornosti na oksidaciju i koroziju opeka od magnezij-ugljika jedno je od važnih pitanja u proizvodnji opeka od magnezij-ugljika. U tu su svrhu znanstveni i tehnološki radnici predložili mnoge metode za rješavanje ovog problema. Dodavanje cirkonskog pijeska sastojcima magnezijsko-ugljične opeke jedan je od načina da se riješi ovaj problem. Dodavanje 3% cirkonskog pijeska magnezit-ugljičnim opekama i povećanje količine metalnog aluminijskog praha i magnezijevog praha s 2% na 5% može poboljšati otpornost na koroziju i oksidaciju magnezitno-ugljičnih opeka. Ako magnezit-ugljičnoj opeci dodate 3% cirkona, 2% metalnog aluminija, magnezijev prah i zatim 5% silicijevog karbida, otpornost na oksidaciju i koroziju magnezij-ugljične opeke može se poboljšati i tijekom uporabe ne dolazi do pucanja .
Sirovine za izradu aluminij-magnezit-ugljičnih opeka su aluminijev boksitni klinker 1. stupnja, magnezitni cigle 1. stupnja i grafit u obliku ljuskica, a vezivo je modificirana asfaltna fenolna smola. Koristite čeljusnu drobilicu, suhi mlin i kuglasti mlin za usitnjavanje i prosijanje sirovina za kasniju upotrebu. Sastojci: 60~70% agregata stipse s visokim sadržajem glinice I razreda, miješani fini prah (koji sadrži 55~65% klinkera s visokim sadržajem glinice, 35~45% magnezijevog oksida) 23~30%, 5~12% grafita, vezivo 4,5% 5,5 posto. Nakon što se materijal miješa 30 minuta, oblikuje se na frikcijskoj preši od 1000 t. Nasipna gustoća zelenog tijela kontrolirana je na 2,7 g/cm*3. Nakon što se opeka stvrdne na 200 stupnjeva Celzijevih 4 sata, dobiva se gotov proizvod. Metalurški standard YB4074--91 ima sljedeće zahtjeve za dopušteno odstupanje (mm) veličine magnezitnih karbonskih opeka: veličina<200, ±1; 201~300, ±1.5; >300, ±2; izobličenje manje od ili jednako 500,<1;>500, <1.5; the depth of missing corners is <6, the depth of missing edges is <4, the length of cracks with a width ≤ 0.25 is not limited, and cracks with a width > 0.25 are not allowed to have cracks, and no cross-section spalling is allowed.
Načini produljenja životnog vijeka magnezitnih karbonskih opeka
Kada magnezitno-ugljična opeka dođe u dodir s rastaljenim čelikom i troskom, troska nagriza magnezij-ugljičnu glinenu opeku. Kao rezultat toga, stabilnost magnezit karbonske opeke na toplinski udar je loša i dolazi do pojave oštećenja od ljuštenja. Životni vijek magnezit karbonske opeke na liniji troske je skraćen, a to utječe i na proizvodnju rafiniranja u LF peći.
Nakon što su magnezitno-ugljične opeke iz linije troske napravljene u uzorke lončića s unutarnjim promjerom od f60 mm × 50 mm i vanjskim promjerom od f120 mm × 100 mm, troska s visokim sadržajem željeza je stavljena u pripremljeni lončić. Održavajte temperaturu na 1600 stupnjeva 3 sata i upotrijebite metodu statičkog lončića za testiranje otpornosti magnezitne ugljične opeke na eroziju troske. Oni melju dvije vrste troske iz LF peći u fini prah od 200 mesh, koristeći smolu novolac kao vezivo. Utisnite ga u cilindrični uzorak f6mm × 5mm i stavite ga na brtvu od magnezitno-ugljične opeke s linije troske. Zatim ga stavite u uređaj za ispitivanje vatrostalnosti DRH-III kako biste promatrali kut vlaženja između troske i magnezit-ugljične opeke kada uzorak dosegne hemisfernu temperaturu kako biste karakterizirali močivost troske na magnezij-ugljične opeke.
Načini produljenja vijeka trajanja magnezitnih ugljičnih opeka za liniju troske. Kut vlaženja između njih i magnezitnih ugljičnih opeka manji je od 90 stupnjeva, a površinu magnezitnih ugljičnih opeka lako je navlažiti. Stopa oštećenja magnezit-ugljične opeke će se ubrzati kada dođe u kontakt s magnezij-ugljičnom opekom, a vlaženje LF troske s niskim sadržajem željeza bit će očitije. U pokusima korozije, ovaj fenomen smanjuje otpornost na koroziju magnezitnih ugljičnih opeka u kontaktu sa troskom s niskim sadržajem željeza.
Kako bismo produljili otpornost troske na koroziju magnezitnih ugljičnih opeka, možemo prilagoditi sastav troske i povećati kut vlaženja magnezitnih ugljičnih opeka. Na površini magnezit-ugljične opeke formira se stabilan sloj troske kako bi se spriječila oksidacija površinskog grafita i spriječilo vlaženje površine magnezij-ugljične opeke troskom. Ili optimiziranjem strukture matrice magnezijsko-ugljičnih opeka, poboljšanjem oblika uvođenja i količine grafita u magnezijsko-ugljičnim opekama i prilagođavanjem sastava sastojaka matrice. To će utjecati na broj, veličinu, oblik i raspodjelu pora nastalih oksidacijom ugljika tijekom upotrebe opeke od magnezij-ugljika, čime se produljuje životni vijek LF-a za liniju za šljaku od magnezit-ugljika.
Primjena magnezitno-ugljične opeke u metalurškoj industriji željeza i čelika
Magnezijeva ugljična opeka nova je vrsta vatrostalnog materijala koji se pojavio, to je sinterirani magnezijev pijesak na visokoj temperaturi ili elektrofuzijski magnezijev pijesak i ugljični materijali kao sirovine, s raznim ugljičnim vezivnim agensom izrađenim od vatrostalnih materijala koji ne gori, magnezijeva ugljična opeka koja održava prednosti ugljičnih vatrostalnih materijala, au isto vrijeme potpuno promijenio prethodne alkalne vatrostalne materijale sa slabom otpornošću na performanse ljuštenja, lako apsorbiraju trosku inherentnih nedostataka. U metalurškoj industriji željeza i čelika i dalje je velik broj upotrebe magnezijskih ugljičnih opeka, primjena magnezijskih ugljičnih opeka poboljšala je pretvarač različitih tehničkih ekonomskih pokazatelja drva, smanjujući potrošnju vatrostalnih materijala. Osim toga, kao vrsta proizvoda koji ne gori, u usporedbi s tradicionalnim pečenim magnezijskim dolomitnim opekama, proizvodnja magnezijevih karbonskih opeka smanjuje potrošnju goriva od najmanje 80%.
Magnezijeva ugljična opeka zbog sastavnih materijala magnezijevog oksida i ugljika, oboje imaju visoko talište, a dvije komponente nisu čvrste fuzije, tako da magnezijeva ugljična opeka ima visoku otpornost na topljenje. Magnezitno-ugljična opeka je kompozitna struktura, čiji glavni dio usvaja magnezijski klinker koji ima jaku otpornost na trosku na alkalnu trosku i ugljik koji ima slabu sposobnost vlaženja troskom, tako da ima izvrsnu otpornost na trosku. Osobito je njegova otpornost na sposobnost prodiranja troske jaka, u usporedbi sa starom vrstom pečene alkalne opeke, sloj prodiranja magnezij-ugljične opeke je mnogo plići.
Suhi grafit ima izvrsnu otpornost na toplinske udare, tako da je naslijedio izvrsne karakteristike grafitnih magnezijsko-ugljičnih opeka, ima visoku toplinsku vodljivost, koeficijent linearnog širenja i modul elastičnosti je relativno mali, a karakteristike visokotemperaturne čvrstoće veće, u osnovi izbjegavajući korištenje procesa organizacijske štete zbog fenomena lomljenja i pucanja. Uz gore navedene izvrsne karakteristike magnezijske ugljične opeke, ali također ima bolju toplinsku otpornost na puzanje, magnezijeve ugljične opeke i druge keramičke opeke, u usporedbi s prikazom posebno dobre otpornosti na promjene.
Naša tvornica
Tvornica osnovana 1984., odjel za međunarodno poslovanje osnovan 2010. Tvornica s 10000 m2 površine, 120 zaposlenika uključujući 20 profesionalnih inženjera. CH REFRACTORIES je profesionalni proizvođač vatrostalnih opeka, žbuke, gotovih lijevanih, predoblikovanih, izolacijskih proizvoda, lijevanih proizvoda, funkcionalnih proizvoda za industriju željeza i čelika, cementa, stakla, energetike i petrokemije. Štoviše, CH REFRACTORIES također proizvodi i izvozi vatrostalni cement A600 A700 A900 CA70, boksit i druge vatrostalne sirovine u cijeli svijet.
Potvrda
PITANJA:
P: Što su magnezitne karbonske opeke?
P: Koje su glavne komponente magnezitnih karbonskih opeka?
P: Koje su uobičajene primjene magnezitnih karbonskih opeka?
P: Po čemu se magnezitno-ugljične opeke razlikuju od ostalih vatrostalnih materijala?
P: Koje su prednosti korištenja magnezitnih karbonskih opeka?
P: Kako se proizvode magnezitne karbonske opeke?
P: Mogu li se magnezitno-ugljične opeke prilagoditi za posebne primjene?
P: Koje su ekološke prednosti korištenja magnezitnih karbonskih opeka?
P: Kako magnezitno-ugljične opeke pridonose kvaliteti čelika?
P: Mogu li se magnezitno-ugljične opeke koristiti u primjenama lonca?
P: Koja su sigurnosna razmatranja pri radu s magnezitnim karbonskim opekama?
P: Kako aditivi u magnezitnim karbonskim opekama poboljšavaju njihova svojstva?
P: Mogu li se magnezitno-ugljične opeke koristiti u aplikacijama na ultra visokim temperaturama?
P: Kako antioksidansi u magnezijskim karbonskim kockama poboljšavaju njihovu učinkovitost?
P: Koji čimbenici utječu na odabir magnezitnih karbonskih opeka?
P: Mogu li se magnezitno-ugljične opeke koristiti u kontaktu s rastaljenim metalom?
P: Kako dodaci grafita utječu na svojstva magnezitnih karbonskih opeka?
P: Postoje li različite vrste magnezitnih karbonskih opeka?
P: Kako bi se magnezitno-karbonske opeke trebale postavljati i održavati?
P: Mogu li se magnezijske karbonske opeke reciklirati ili ponovno upotrijebiti?
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača magnezitnih karbonskih opeka u Kini. Budite uvjereni da ćete u našoj tvornici kupiti prilagođenu magnezijsku karbonsku opeku po konkurentnoj cijeni. Kontaktirajte nas za više jeftinih proizvoda.