Vatrostalna silikatna opeka
Vatrostalne silikatne opeke izrađene su od materijala od kvarcnog kamena, sadržaj silicijevog dioksida je veći od 96%. Vatrostalne silikatne opeke pripadaju kiselo vatrostalnim opekama, imaju izvrsnu sposobnost otpornosti na kiselu trosku i eroziju kisele otopine. Vatrostalne silikatne opeke imaju dobru čvrstoću na visokim temperaturama , visoka vatrostalnost pod opterećenjem oko 1640-1680 stupnjeva , visoka točka omekšavanja s temperaturom. Štoviše, vatrostalne silikatne opeke također imaju dobru provodljivost topline, a vatrostalnost je 1690~1730 stupnjeva c. To je idealan građevinski materijal za visokotemperaturne peći.
Prednosti vatrostalne silikatne opeke
Isplativ
Silikatne vatrostalne opeke relativno su isplative u usporedbi s drugim vatrostalnim materijalima, što ih čini privlačnom opcijom za industrije s ograničenim proračunom.
Svestranost
Silikatne vatrostalne opeke su svestrane i mogu se koristiti u širokom rasponu primjena. Njihova izvrsna toplinska i kemijska svojstva čine ih prilagodljivima različitim industrijama i procesima.
Jednostavna montaža i održavanje
Vatrostalne opeke od silicijevog dioksida jednostavne su za postavljanje i održavanje, što omogućuje učinkovitu i jednostavnu primjenu u industrijskim okruženjima.
Dugovječnost
Silikatne vatrostalne opeke imaju dug životni vijek zahvaljujući svojoj izdržljivosti i otpornosti na visoke temperature i kemijsku koroziju. Ova dugotrajnost rezultira uštedom troškova tijekom vremena, jer postoji smanjena potreba za čestim zamjenama ili popravcima.
Zašto odabrati nas
Naša tvornica
Tvornica osnovana 1984., odjel za međunarodno poslovanje osnovan 2010., tvornica s 10000 m2 površine.
Napredna oprema
Kompleti od 1000 tona stroja za opeku, 10 kompleta od 630 tona stroja za opeku, 2 kompleta 180 m visokotemperaturnih tunelskih peći, kompletan set opreme za ispitivanje fizičkog i kemijskog indeksa.
Naša usluga
Besplatan dizajn proizvoda, besplatna tehnološka podrška, besplatne upute za instalaciju, 18 mjeseci jamstva kvalitete.
Naš proizvod
Ch refractories je profesionalni proizvođač vatrostalnih opeka, žbuke, gotovih lijevanih, predoblikiranih, izolacijskih proizvoda, lijevanih proizvoda, funkcionalnih proizvoda za željezo i čelik, cement, staklo, energiju i petrokemijsku industriju. Štoviše, CH REFRACTORIES također proizvodi i izvozi vatrostalni cement A600 A700 A900 CA70, boksit i druge vatrostalne sirovine u cijeli svijet.
Tehnologija proizvodnje vatrostalne silikatne opeke
Priprema sirovina
Prvi korak je odabir visokokvalitetnih sirovina, obično materijala bogatih silicijevim dioksidom kao što su kvarcit, silikatni pijesak ili ganister. Sirovine se drobe i melju kako bi se dobila fina i jednolika raspodjela veličine čestica.
Miješanje
Usitnjene i samljevene sirovine dobro se miješaju s vodom ili vezivom u plastičnu ili poluplastičnu masu. Ovaj korak osigurava da su sirovine ravnomjerno raspoređene i dobro povezane.
Kalupljenje
Plastična ili poluplastična masa zatim se oblikuje u opeke različitim tehnikama kalupljenja kao što su ekstruzija, prešanje ili lijevanje. Opeke se mogu oblikovati u različitim oblicima i veličinama ovisno o željenoj primjeni.
Sušenje
Oblikovane opeke se suše kako bi se uklonila višak vlage i poboljšala njihova čvrstoća. To se obično radi sušenjem na zraku ili upotrebom peći za sušenje. Mora se voditi računa o kontroli procesa sušenja kako bi se spriječilo pucanje ili deformacija.
Pucanje
Osušene opeke podvrgavaju se procesu pečenja na visokoj temperaturi poznatom kao sinteriranje. Temperatura pečenja za vatrostalne silikatne opeke obično je oko 1450-1600 stupnjeva c (2642-2912 stupnjeva f). Opeke se ubacuju u peći ili peći, a temperatura se postupno povećava kako bi se omogućila pravilna raspodjela topline i kontrolirano širenje. Proces pečenja pomaže spojiti sirovine i pretvoriti ih u gustu i stabilnu strukturu.
Hlađenje i testiranje
Nakon procesa pečenja, peć se polako ohladi na sobnu temperaturu. Ohlađene vatrostalne silikatne opeke zatim se testiraju na različita svojstva kao što su gustoća, poroznost, čvrstoća i toplinska vodljivost kako bi se osiguralo da zadovoljavaju željene specifikacije.
Koje su sirovine za vatrostalnu silikatnu opeku
Silikatni pijesak
To je najvažnija sirovina za izradu vatrostalne silikatne opeke. Poželjan je visokokvalitetni silikatni pijesak s visokim sadržajem SiO2, malim nečistoćama i odgovarajućom veličinom čestica.
Kaolin ili glina
Silikatnom pijesku mogu se dodati male količine kaolina ili gline kako bi se poboljšala njegova plastičnost i svojstva oblikovanja.
Glinica
Silikatnom pijesku mogu se dodati male količine aluminijevog oksida kako bi se povećala vatrostalnost i mehanička čvrstoća opeke.
Veziva
Organska veziva, poput škroba ili celuloze, mogu se dodati mješavini sirovina kako bi se poboljšala čvrstoća i plastičnost opeke.
Dodaci
Male količine raznih aditiva mogu se dodati u smjesu kako bi se poboljšala specifična svojstva gotovog proizvoda, kao što je otpornost na toplinski udar ili otpornost na koroziju. Točan sastav vatrostalne silikatne opeke može varirati ovisno o zahtjevima primjene, procesu proizvodnje i dostupnosti sirovina. Međutim, silikatni pijesak uvijek je glavna komponenta vatrostalnih silikatnih opeka, dok se drugi materijali dodaju u malim količinama kako bi se postigla željena svojstva.
Primjena vatrostalne silikatne opeke
Proizvodnja stakla
Vatrostalne opeke od silicijevog dioksida intenzivno se koriste u procesima proizvodnje stakla, kao što je izgradnja staklenih spremnika, peći za taljenje i regeneratora. Njihova izvrsna toplinska stabilnost i otpornost na lužine čine ih idealnim za ove primjene.
Metalurška industrija
Silikatne vatrostalne opeke koriste se u metalurškoj industriji za oblaganje peći i peći, kao iu proizvodnji željeza, čelika i obojenih metala. Visoko talište i otpornost na kiselinu silikatne vatrostalne opeke čine ih prikladnima za ove primjene na visokim temperaturama.
Petrokemijska industrija
U petrokemijskoj industriji, silikatne vatrostalne opeke koriste se u izgradnji peći za krekiranje, reformatora i spalionica. Njihova sposobnost podnošenja visokih temperatura i otpornosti na kemijsku koroziju ključna je u ovim procesima.
Proizvodnja električne energije
Silikatne vatrostalne opeke koriste se u industriji proizvodnje električne energije za oblaganje kotlova, peći i spalionica. Njihova toplinska stabilnost i otpornost na toplinski šok čine ih izvrsnim izborom za ova okruženja s visokim temperaturama.
Toplinska svojstva vatrostalne silikatne opeke
Visoko talište
Silicij ima visoko talište od približno 1710 stupnjeva Celzijusa (3110 stupnjeva Fahrenheita). Ovo svojstvo omogućuje da silikatne vatrostalne opeke izdrže ekstremno visoke temperature bez značajnih strukturnih promjena.
Nisko toplinsko širenje
Silikatne vatrostalne opeke imaju nizak koeficijent toplinskog širenja, što znači da se vrlo malo šire kada su izložene visokim temperaturama. Ova karakteristika pomaže minimizirati rizik od pucanja ili pucanja, osiguravajući strukturni integritet opeke pod toplinskim naprezanjem.
Dobra toplinska vodljivost
Silikatne vatrostalne opeke pokazuju dobru toplinsku vodljivost, što im omogućuje učinkovit prijenos topline. Ovo je svojstvo ključno u primjenama gdje se toplina mora ravnomjerno rasporediti ili ukloniti iz određenih područja.
Kemijska svojstva
Kemijska svojstva silikatne vatrostalne opeke doprinose njihovoj izvrsnoj otpornosti na kemijsku koroziju. Evo nekih važnih kemijskih svojstava silikatne vatrostalne opeke:
Otpornost na kiseline
Vatrostalne opeke od silicijevog dioksida imaju visoku otpornost na kiselinu, što ih čini prikladnim za primjene gdje dolaze u dodir s kiselim tvarima. Mogu izdržati korozivne učinke kiselina, uključujući sumpornu kiselinu i klorovodičnu kiselinu.
Otpornost na alkalije
Silikatne vatrostalne opeke također pokazuju dobru otpornost na lužine, kao što su natrijev hidroksid i kalijev hidroksid. Ovo im svojstvo omogućuje da izdrže alkalno okruženje koje je često prisutno u industrijskim procesima.
Stabilnost na visokim temperaturama
Vatrostalne opeke od silicijevog dioksida ostaju stabilne čak i na visokim temperaturama, osiguravajući da zadrže svoja kemijska svojstva i strukturni integritet. Ova stabilnost je ključna u primjenama gdje su opeke izložene visokim temperaturama i kemijskim tvarima.
Mehanička svojstva
Silikatne vatrostalne opeke posjeduju povoljna mehanička svojstva koja doprinose njihovoj trajnosti i pouzdanosti. Evo nekih značajnih mehaničkih svojstava silikatne vatrostalne opeke:
Visoka tlačna čvrstoća
Silikatne vatrostalne opeke imaju visoku tlačnu čvrstoću, što im omogućuje da izdrže značajan pritisak bez deformacije ili kvara. Ovo je svojstvo bitno u primjenama gdje su opeke izložene velikim opterećenjima ili kompresiji.
Niska otpornost na toplinski udar
Silikatne vatrostalne opeke imaju dobru otpornost na toplinske udare, što znači da mogu izdržati brze promjene temperature bez pucanja ili pucanja. Ovo je svojstvo ključno u primjenama gdje su opeke izložene cikličkom zagrijavanju i hlađenju.
Uvod u relevantna znanja o vatrostalnoj silikatnoj opeci
Vatrostalne silikatne opeke proizvode se kao višestruki asimetrični oblici, koji su obično spojeni ili spojeni jedni s drugima pomoću pera i utora. Cilj je proizvođača silikatne vatrostalne opeke odabrati sirovine i proces pečenja na takav način da stupanj transformacije kvarca bude prikladan za namjeravanu primjenu opeke. Sirovina za silikatne opeke je prirodni kvarcit koji mora ispunjavati određene zahtjeve kako bi se postigla optimalna svojstva opeke. Ako su vatrostalnost ili toplinska ekspanzija pod opterećenjem (puzanje) glavni zahtjevi, mora se odabrati kvarcit visoke kemijske čistoće. Sirovine za volumenski stabilne proizvode trebaju imati dobra transformacijska svojstva.
Kemijski sastav kvarcita bitan je za njegovu ocjenu kao sirovine, posebice sadržaj glinice i lužina, jer one snižavaju talište i znatno smanjuju mogućnosti primjene. Osim toga, mora se uzeti u obzir ponašanje kvarcita pri pečenju. Nakon što su oprane sirovine usitnjene, samljevene i prosejane na različite frakcije zrna, pojedinačne frakcije se kombiniraju u unaprijed određenim omjerima prema zahtijevanim svojstvima primjene. U većini slučajeva za miješanje i specijalna vezivna sredstva koriste se muller miješalice. Općenito se istovremeno dodaje oko 2 % gašenog vapna u tekućem obliku (vapnena voda) i nešto sulfitne otopine kao privremenog veziva. Trošna smjesa se zatim obrađuje na frikcijskim prešama ili hidrauličkim prešama.
Komplicirani oblici ili oni gdje su potrebne kratke staze još uvijek se nabijaju ručno. Sušenje traje kratko, jedan do dva dana, jer silika vezana vapnom nije osjetljiva prilikom sušenja. Reverzibilno toplinsko širenje također ovisi o mineralnom sastavu. Tridimit i kristobalit se ne šire linearno tijekom zagrijavanja, ali pokazuju nagle promjene u duljini i tijekom zagrijavanja i tijekom hlađenja.
Ove promjene u duljini uzrokovane su naglim promjenama ponašanja prostorne rešetke ovih minerala. Kvarc pokazuje takvu transformaciju na 573°C, tridimit na 117°C, a kristobalit između 225°C i 270°C. Posebno treba primijetiti da je toplinska ekspanzija kristobalita znatno veća nego kod tridimita. Budući da dobro transformirane silikatne opeke sadrže malo ili nimalo zaostalog kvarca, njihovo ponašanje pod utjecajem temperature uvelike je određeno omjerom kristobalita i tridimita.
Tijekom zagrijavanja, silikatne opeke se brzo šire s potpunom reverzibilnom ekspanzijom dovršenom na oko 800 stupnjeva C. Stoga su neosjetljive na temperaturne fluktuacije iznad 800 stupnjeva C (crvena toplina), ali vrlo osjetljive ispod te temperature zbog naglog širenja volumena . Iz tog razloga mora se ostaviti dovoljno vremena za zagrijavanje peći do oko 800 stupnjeva C. Karakteristika silikatne opeke je razlika od samo 10 K između početka i završetka omekšavanja tijekom ispitivanja vatrostalnosti pod opterećenjem. Zbog niskog sadržaja stakla, cigle stvaraju vrlo male količine tekućine na visokim temperaturama. Količina tekuće faze na 1600 °C je između 10 % i 20 % i snažno raste tek iznad 1650 °C. Iz tog razloga, silikatne opeke mogu se koristiti praktički do točke taljenja. Tijekom korištenja previsokih temperatura, u kombinaciji s kemijskim napadom, cigle kapaju ili cure.
Na toplinsko širenje pod opterećenjem (puzanje) i sadržaj tekuće faze posebno negativno utječe sadržaj Al2O3. Zahtjevi za silikatne opeke, koji su se povećali tijekom posljednjih godina za koksne peći, visoke peći i staklene peći, doveli su do razvoja opeka iznimno guste gustine s niskim udjelom sredstava za topilicu. Ove posebne opeke, koje koriste odabrane sirovine u svojoj proizvodnji, sadrže istu količinu viskozne taline na 1695 stupnjeva C kao i normalne opeke na 1650 stupnjeva C. Stoga imaju znatno višu otpornost na temperaturu prije nego što proces razaranja započne taljenjem i kapanje. Kao rezultat svoje velike gustoće, posebne silikatne opeke za koksare imaju mnogo veću toplinsku vodljivost od običnih silikatne opeke. Time se poboljšava toplinska učinkovitost baterija koksnih peći.
Proizvodnja vatrostalne silikatne opeke Odabrano vezivo i karakteristike doziranja
Vezivna sredstva koja se koriste u proizvodnji vatrostalnih silikatnih opeka su otpadna tekućina sulfitne celuloze i vapneno mlijeko. Vapneno mlijeko kao vezivno sredstvo ima ulogu plastifikatora. Vapneno mlijeko čini da opeka u procesu sušenja povećava čvrstoću i, u pečenju, postaje mineralizirajuće sredstvo, pospješujući transformaciju kvarca. Vapno treba sadržavati veliku količinu aktivnog CaO, nerazgrađenog CaCO3, a MgCO3 ne više od 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F više od 5%. Kada sadrži velike čestice nedovoljno spaljenog Ca-CO3 i pregorjelog vapna, proizvod stvara rupu od taljenja, što utječe na kvalitetu proizvoda. Doziranje treba pretvoriti u dodavanje vapna CaO, količina njegovog dodatka ovisi o različitim proizvodima, obično varira u rasponu od 1,5–2,5%. Na primjer, proizvodnja silikatne opeke za koksne peći, dodatak CaO od 2.0–3.0%; proizvodnja silikatne opeke na vrhu peći, dodatak CaO 1,4–1,75%.
Usvojite silicij sa sadržajem nečistoća manjim od 0,5% i isperite ga vodom iz slavine prije doziranja kako biste osigurali kvalitetu u ranoj fazi. Doziranje će biti brza konverzija kvarca i spora konverzija kvarcnih miješanih sastojaka, što može smanjiti temperaturu pečenja za 20 stupnjeva. Kritična veličina čestica smanjit će se s 3 mm na 2 mm u procesu šaržiranja, što može povećati međufaznu energiju materijala i potaknuti transformaciju kvarca. Osim toga, izbor novih mineralizirajućih sredstava također je važan za poboljšanje kvalitete proizvoda. Trenutno, većina proizvođača sastojaka koji se dodaju mineralizirajućem sredstvu još uvijek su vapneno mlijeko i željezni kamenac. Kako bi se poboljšala temperatura omekšavanja proizvoda, dodatak FeO smanjen je s 2,5% na manje od 1%. Ako se upotrebom minerala tipa feldspata koji sadrže alkalijske metale ili kompozitnih mineralizirajućih sredstava mogu postići bolji rezultati.
Ovaj proizvod ne bi trebao biti pohranjen u vodootpornom skladištu, voda mokra na temperaturi ispod 100 stupnjeva i sporo sušenje se još uvijek može koristiti. Silikatne opeke koje sadrže vodu utjecat će na čvrstoću nakon smrzavanja i potrebno ih je ponovno ispitati nakon sušenja. Zidanje od vatrostalne opeke treba ostavljati dilatacijske fuge u skladu s brzinom dilatacije koju daje proizvođač. Pećnice od vatrostalne opeke ili povremena uporaba temperaturnih i vremenskih krivulja treba biti razumno formulirana, posebno prije intenzivnog širenja od 600 stupnjeva koje treba strogo kontrolirati. Vatrostalne opeke za zidanje koriste kvalitetu blata kako bi bile kompatibilne s vatrostalnim opekama, ponekad je oštećenje opeke vatrostalne opeke posljedica toga što su spojevi vatrostalnih opeka prvi put urezani što dovodi do alkalijske pare u prethodno uvedenim zahtjevima za spojeve spojeva od vatrostalnih opeka.
Sada neke tvornice stakla za povećanje temperature taljenja i produljenje cjelokupnog vijeka peći, malog otvora peći i stijenke prsnog koša koriste elektrofuzijske vatrostalne opeke od cirkonij korunda, a dio svoda ili njegovog dijela koristi druge materijale. Omjer potrošnje vatrostalne silike opeke može biti manji, ali vatrostalna silika opeka ima visoku temperaturu omekšavanja, lagana je, niska cijena i drugi potencijal, luk staklene peći i dio gornje konstrukcije peći i dalje će koristiti vatrostalnu silikatnu opeku . Stoga se još uvijek ne može zanemariti poboljšanje kvalitete staklene peći vatrostalne opeke.
Naša tvornica
Tvornica osnovana 1984., odjel za međunarodno poslovanje osnovan 2010. Tvornica s 10000 m2 površine, 120 zaposlenika uključujući 20 profesionalnih inženjera. CH REFRACTORIES je profesionalni proizvođač vatrostalnih opeka, žbuke, gotovih lijevanih, predoblikiranih, izolacijskih proizvoda, lijevanih proizvoda, funkcionalnih proizvoda za željezo i čelik, cement, staklo, energiju i petrokemijsku industriju. Štoviše, CH REFRACTORIES također proizvodi i izvozi vatrostalni cement A600 A700 A900 CA70, boksit i druge vatrostalne sirovine u cijeli svijet.
Potvrda
PITANJA:
P: Što su vatrostalne silikatne opeke?
P: Koje su glavne primjene vatrostalnih silikatnih opeka?
P: Koja su ključna svojstva vatrostalnih silikatnih opeka?
P: Kako se klasificiraju vatrostalne silikatne opeke?
P: Postoje li sigurnosne mjere koje treba uzeti u obzir pri radu s vatrostalnim silikatnim opekama?
P: Kako ocjenjujete kvalitetu vatrostalnih silikatnih opeka?
P: Mogu li se vatrostalne silikatne opeke koristiti u kontaktu s rastaljenim metalima?
P: Kako se određuje radna temperatura vatrostalnih silikatnih opeka?
P: Kako produžiti životni vijek obloga od vatrostalne silikatne opeke?
P: Postoje li ekološka pitanja kada se koriste vatrostalne silikatne opeke?
P: Mogu li se vatrostalne silikatne opeke koristiti u primjenama od obojenih metala?
P: Koji su ključni čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru vatrostalnih silikatnih opeka za određenu primjenu?
P: Koji je tipični sastav vatrostalnih silikatnih opeka?
P: Kako se proizvode vatrostalne silikatne opeke?
P: Koje su prednosti upotrebe vatrostalnih silikatnih opeka?
P: Kakve su vatrostalne silikatne opeke u usporedbi s drugim vatrostalnim materijalima?
P: Kako treba skladištiti vatrostalne silikatne opeke?
P: Koji su uobičajeni oblici vatrostalnih silikatnih opeka?
P: Kako odrediti odgovarajuću debljinu vatrostalnih silikatnih opeka za oblogu peći?
P: Kako popravljate oštećene obloge od vatrostalne silikatne opeke?
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača vatrostalne silikatne opeke u Kini. Budite uvjereni da ćete iz naše tvornice kupiti prilagođenu vatrostalnu silikatnu opeku po konkurentnoj cijeni. Kontaktirajte nas za više jeftinih proizvoda.