Hej tamo! Kao dobavljač ladice, često me pitaju o korozijskoj otpornosti koropa. Dakle, mislio sam da ću vam trebati malo vremena da vam ga razbijem u ovom postu na blogu.
Prvo, razgovarajmo o tome što je ladici. Poklopac od ladice ključna je komponenta u procesu kontinuiranog lijevanja. To je cijev - poput vatrostalne konstrukcije koja povezuje lopaticu (koja drži rastopljeni čelik) na tundish. Njegov glavni posao je zaštititi rastopljeni čelik od u kontaktu s atmosferom, sprječavajući oksidaciju i gubitak topline.
Sada, kada govorimo o otpornosti na koroziju, odnosimo se na sposobnost bacača da izdrže oštre uvjete kojima je izložen tijekom procesa kontinuiranog lijevanja. Poljaljeni čelik u ladici može dostići izuzetno visoke temperature, obično oko 1500 - 1600 stupnjeva Celzijevih. Uz visoku temperaturu, postoje i kemijske reakcije koje se odvijaju između vatrostalnog materijala obloge za ladice i rastopljenog čelika, šljake i drugih nečistoća.
Jedan od ključnih čimbenika koji utječe na korozijsku otpornost na plasion je materijal od kojeg se izrađuje. Većina košulja od ladice izrađena je od vatrostalnih materijala poput glinice - grafita, magnezije - ugljika ili cirkonija. Svaki od ovih materijala ima svoja jedinstvena svojstva kada je u pitanju otpornost na koroziju.
Alumina - grafitne košulje od lovaca prilično su popularne. Glina je vrlo vatrostalni materijal koji može izdržati visoke temperature, a grafit pruža dobru otpornost na toplinski udar. Kombinacija ova dva materijala daje pristojnu otpornost na koroziju korozije od rastaljenog čelika. Međutim, može biti ranjiv na oksidaciju u prisutnosti kisika, što može smanjiti njegovu učinkovitost tijekom vremena.
Magnesia - Obuče od karbonskih ladica, s druge strane, poznate su po izvrsnom otpornosti na osnovnu šljaku. Magnezija pruža veliku vatrostalnost, a ugljik pomaže u poboljšanju otpornosti na toplinski udar. Ovi se omovi često koriste u situacijama kada šljaka ima visoku bazičnost. Oni mogu odoljeti kemijskom napadu iz osnovne šljake bolje od nekih drugih materijala.
Košnice za ladice na bazi cirkonija cijenjene su zbog svoje visoke tališta i izvrsne otpornosti na koroziju. Cirkonia ima vrlo stabilnu kristalnu strukturu, što ga čini vrlo otpornim na kemijske reakcije s rastopljenim čelikom i šljakom. Međutim, cirkonija je relativno skupa u usporedbi s glinilom i magnezijom, tako da je njegova upotreba često ograničena na specifične primjene gdje je potrebna ekstremna otpornost na koroziju.
Drugi važan aspekt je proces proizvodnje. Dobro napravljen poklopac od ladice s ujednačenom strukturom i odgovarajućom gustoćom imat će bolji otpor korozije. Tijekom procesa proizvodnje, čimbenici poput raspodjele veličine čestica sirovina, postupka miješanja i temperature paljenja mogu imati značajan utjecaj na konačna svojstva plasmana.
Na primjer, ako veličina čestica vatrostalnih materijala nije dobro - kontrolirana, mogu postojati praznine ili slabe točke u strukturi poklopca ladice. Ove slabe točke mogu djelovati kao ulazne točke za rastopljeni čelik i šljaku, što dovodi do brže korozije. Slično tome, ako je temperatura paljenja preniska, vatrostalni materijal možda nije u potpunosti sinteriran, što također može smanjiti njegovu otpornost na koroziju.
Radni uvjeti također igraju ogromnu ulogu u koroziji košulja. Brzina protoka rastopljenog čelika kroz plasion za ladice može uzrokovati eroziju. Visoki protok rastopljenog čelika može se s vremenom istrošiti unutarnja površina ladice. Uz to, sastav rastopljenog čelika i šljake mogu varirati od jednog postupka lijevanja do drugog. Neki čelici mogu sadržavati više nečistoća ili imati drugačiji kemijski sastav, što može povećati korozivnost okoliša.
Da bi se poboljšala korozijska otpornost na kotroma, postoji nekoliko strategija koje se mogu upotrijebiti. Jedna od uobičajenih metoda je nanošenje zaštitnog premaza na površini plašta. Ovi premazi mogu djelovati kao prepreka između vatrostalnog materijala i rastaljenog čelika ili šljake, smanjujući brzinu korozije. Na raspolaganju su različite vrste premaza, kao što su obloge na bazi keramike ili ugljika.
Drugi je pristup optimiziranje dizajna plašljača. Na primjer, dobro dizajnirani poklopac za ladice može imati glatku unutarnju površinu, koja može smanjiti turbulenciju rastopljenog čelika i na taj način minimizirati eroziju. Također može imati pravi oblik koji pomaže u održavanju stabilnog protoka rastaljenog čelika, smanjujući šanse za neravnomjerno trošenje i koroziju.
Ako ste na tržištu za ladice, možda će vas zanimati i povezani proizvodi poputPa BlcokiTundish plašta. To su također važne komponente u procesu kontinuiranog lijevanja, a proizvodi visoke kvalitete mogu značajno poboljšati ukupnu učinkovitost i kvalitetu vaših operacija lijevanja.
Kao dobavljač plašljača, razumijem važnost otpornosti na koroziju u vašem procesu lijevanja. Nudimo širok spektar košulja od ladice izrađenih od različitih materijala, svaki pažljivo projektiran kako bi pružio najbolji mogući otpor korozije za vaše specifične potrebe. Bilo da se bavite visokom temperaturnom rastopljenom čelicom, agresivnom šljakom ili uvjetima protoka visoke brzine, imamo rješenje za vas.
Ako želite poboljšati performanse svog procesa kontinuiranog lijevanja i trebate pouzdane košulje od ladice, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo odabrati pravi proizvod i odgovoriti na sva vaša pitanja. Možete pronaći više informacija o našemLadlena našoj web stranici.
Zaključno, korozijska otpornost na poklopac ladice složena je tema koja ovisi o višestrukim čimbenicima, uključujući materijal, proces proizvodnje i radne uvjete. Razumijevanjem ovih čimbenika i poduzimanjem odgovarajućih mjera, možete osigurati da vaši košulje traju duže i bolje se izvode u svojim operacijama lijevanja. Dakle, ako ste zainteresirani za učenje više ili obavljati kupnju, samo kontaktirajte i započnimo razgovor o tome kako možemo ispuniti vaše zahtjeve.
Reference
- "Priručnik za lomljenje"
- "Tehnologija kontinuiranog lijevanja"
- Industrijski istraživački radovi na košuljima od lovaca i otpornosti na koroziju