Silicij-dioksid je također poznat kao silika-sol, molekularna formula je SIO2 ·xH₂O, koloidna je otopina formirana od polimolekularnog polimera silicijeve kiseline, polimerne čestice su obično u 7~20nm, ako se korištenjem posebne tehnologije obrade također mogu napraviti veće čestice veličina silika sol. Polimerne čestice silicijevog sola mogu se dispergirati ne samo u vodi, već iu organskim otapalima. Silikatni sol ima širok raspon temperature gubitka vode, a gubitak vode ne samo da će oštetiti njegovu čvrstoću veze, već će njegovu trodimenzionalnu strukturu učiniti stabilnijom i proizvesti veću čvrstoću veze.
Kada se silikagel koristi kao vatrostalno vezivo, može dati materijalu keramičku kondenzacijsku vezu nakon sinteriranja, čime se prevladava fatalna slabost čvrstoće vatrostalnog materijala vezanog cementom na niskoj srednjoj temperaturi. Princip silicijevog sola kao vatrostalnog lijevanog veziva temelji se na sol-gel tehnologiji. Sol silicijevog dioksida se raspoređuje po površini vatrostalnih čestica, stvarajući gel oko čestica. U ovom procesu, hidroksilna skupina na površini čestica skrućuje i uklanja vodu, tvoreći Si-O-Si vezu, zbog čega vatrostalni materijal proizvodi snagu u procesu izrade i stvrdnjavanja. Kada se tijelo konstrukcije osuši, gel povezuje agregat u kostur koji daje snagu.
1, primjena silicij dioksida u isplaku za prešanje
U cilju postizanja visoke učinkovitosti i dugog vijeka proizvodnje željeza u visokim pećima, isplaka za prešanje naširoko se primjenjuje u tehnologiji brzih popravka tijela visoke peći u Kini. Međutim, trenutno se više koristi upotreba organske smole i katrana kao veziva utisnutog u mulj, ovakvu vrstu blata teško je liječiti, ali također proizvodi veliki broj benzopirenskih štetnih plinova kada se zagrijava, a materijal skupljanje je veliko, stabilnost volumena je loša.
Stoga se posljednjih godina kao vezivo za materijale za prešanje koristi silika sol. Eksperimentalna studija potvrdila je da je stopa skupljanja kaše u kombinaciji sa silika solom nakon tretmana visokom temperaturom od 1200 stupnjeva *3 h mnogo manja nego kod kaše u kombinaciji sa smolom. Štoviše, silicijev dioksid u kombinaciji s uzorkom isplake nakon sušenja na 110 stupnjeva nije puknuo nakon gotovo 100 puta vodeno hlađenog testa toplinskog šoka od 1100 stupnjeva, a tlačna čvrstoća u tom je trenutku premašila 80 MPa, a stopa zadržavanja čvrstoće nakon toplinske ekspanzije premašio 80%. To je uglavnom zato što nano SiO₂ u silika solu proizvodi reakciju mulitizacije u supstratu utisnutom u isplaku, što poboljšava otpornost materijala na toplinski udar.