Proces suhe barijere vatrostalnog materijala izrađen je od glinenog klinkera kao vatrostalnog agregata, a visoko aluminijski klinker trećeg razreda prerađuje se u različite zrnate agregate i prah, koji se obrađuju tehnologijom mikropraška i vezivnog sredstva.
Suhi materijal se uglavnom koristi u aluminijskoj elektrolitičkoj ćeliji kako bi igrao ulogu protiv penetracije, u procesu proizvodnje elektrolitičkog aluminija, obloga spremnika će biti erodirana crkritom, a para i aluminijska tekućina također će prodrijeti u otopinu aluminija kroz šav karbonske opeke. na bočnu stijenku vatrostalne opeke, izolacijske opeke, i prodrijet će kroz ugljičnu katodu na dnu spremnika u sloj toplinske izolacije, što će rezultirati znatno smanjenim vijekom trajanja aluminijske elektrolitičke ćelije.
Suhi materijal odabire se prema dizajnu elektrolitičke ćelije, a materijal treba odabrati tako da unutarnja temperatura materijala karbonske katode bude veća od 850 stupnjeva C, jer će NaF kristalizirati ispod 850 stupnjeva C, uzrokujući volumen ekspanzija karbonske katode i ekspanzija karbonske opeke, smanjujući životni vijek. Najbolji način je odabrati dobru toplinsku izolacijsku opeku kao sloj toplinske izolacije i koristiti suhu vatrostalnu barijeru između ugljične opeke i sloja toplinske izolacije kao sloj barijere za sprječavanje prodora štetnih tvari kao što je NaF.
Odabir vatrostalnog materijala za suhu barijeru trebao bi biti m(AL2O3)/m(SiO2) veći od 0.9, kako bi se spriječilo prodiranje Na i NaF. Infiltrirani Na i NaF mogu reagirati s Al2O3-sio2 vatrostalnim materijalima kako bi proizveli nefelin (Na2O· Al2O3-2sio2), blokirajući poroznost i sprječavajući kontinuirani prodor Na i NaF.
Uloga vatrostalne suhe barijere koristi se između karbonske opeke i toplinsko-izolacijskog sloja na bočnoj stijenci aluminijske elektrolitičke ćelije, što može spriječiti prodor Na i NaF i drugih tvari te zaštititi toplinski izolacijski sloj. Suhi materijal se koristi izravno na sloj toplinske izolacije na dnu spremnika. Debljina konstrukcije je 100~150 mm. Kako bi se odredio učinak protiv curenja suhog nepropusnog materijala, lončić se zagrijava do 950 stupnjeva u električnoj peći, a zatvoreni lončić se prirodno hladi na sobnu temperaturu s peći, lončić se uklanja, profil se reže radi promatranja i analiza, te se mjeri preostala visina H2 nakon reakcije suhe barijere vatrostalnog materijala i krolita, te se izračunava dubina prodiranja (H1-H2). Suština je visina reakcijskog sloja, odnosno otpor propusnosti nepropusnog materijala.