Trenutačno se domaći vatrostalni materijali otporni na habanje za kotlove s fluidiziranim slojem općenito mogu podijeliti u sljedeće tri kategorije prema njihovoj ulozi:
(1) vatrostalne opeke otporne na habanje, lijevani kamen, plastika i mort.
(2) Vatrostalne opeke, lijevani kamen i žbuka.
(3) Vatrostalni izolacijski materijali od opeke, kamenih ploča i žbuke.
Uobičajeno korištene vrste vatrostalnih materijala otpornih na habanje su fosfatne opeke i lijevani materijali, silimanitne opeke i lijevani materijali, opeke i lijevani materijali od silicij-karbida, korundne opeke i lijevani materijali, vatrostalne opeke i lijevani materijali otporni na habanje, kao i proizvodi od silicij-karbida vezani silicijevim nitridom i drugi sorte.
1. Fosfatne opeke
Fosfatne opeke obično se koriste u rasponu od 1200 ~ 1600 stupnjeva C i nepečene su opeke koje se toplinski obrađuju na niskoj temperaturi (500 stupnjeva C). Većina konstrukcijskih materijala ranih cirkulirajućih kotlova s fluidiziranim slojem su fosfatne opeke i fosfatne ploče. Budući da ne postoji proces sinteriranja na visokoj temperaturi i budući da kotao s cirkulirajućim fluidiziranim slojem radi u rasponu od 850 ~ 900 stupnjeva, na ovoj temperaturi fizička svojstva vatrostalnog materijala su nestabilna, a otpornost na habanje ne može se u potpunosti iskoristiti. Iako fosfatni materijal ima svoje nedostatke u korištenju kotlova s cirkulacijskim fluidiziranim slojem, njegovu cijenu mogu prihvatiti različiti proizvođači.
2 Silimanit
Silimanit dodan vatrostalnom materijalu može povećati temperaturu omekšavanja opterećenja za 100 ~ 150 stupnjeva, vrsta je vatrostalne sirovine. Temperatura promjene vatrostalnog materijala je 1450 ~ 1600 stupnjeva, a temperatura sinteriranja silimanitne opeke doseže tu temperaturu, tako da je silimanitna opeka idealan vatrostalni materijal otporan na habanje na CFB.
3. Proizvodi od silicijevog karbida
Proizvodi od silicijevog karbida imaju visoku otpornost na habanje i dobru stabilnost na toplinski udar kada se koriste u atmosferi bez kisika na visokim temperaturama i mogu stvoriti glazirani zaštitni sloj na površini nakon sinteriranja na određenoj temperaturi. U izgaranju CFB kotla postoji mala količina oksidirajuće atmosfere, tako da učinak upotrebe nije dobar.