Problem pucanjavatrostalni betonje složeno pitanje, ali mnogi su čimbenici usko povezani, uključujući proizvodne procese, sirovine i veziva. Glavni razlog je vezan uz brzinu pečenja.
Matrica vatrostalnog betona u Kini trenutno se uglavnom sastoji od SiO2 i Al2O3 sirovina, a vezivo je uglavnom aluminosilikatni cement brzo-stvrdnjavanja i rano-vrste čvrstoće. Stoga je potrebno da vatrostalni mort ima dovoljno vremena otvrdnjavanja nakon izrade i razumnu krivulju pečenja.
Za problem pucanja vatrostalnog betona, prvo treba dodati 0,1%-0,3% organskih vlakana otpornih na eksploziju-u proizvodnom procesu kako bi se spriječila pojava pucanja vatrostalnog morta. Budući da će se vlakna otporna na eksploziju rastopiti na 160 stupnjeva i formirati prolaz, koji se može ravnomjerno rasporediti u finim i uskim porama vatrostalnog morta, čime se povećava propusnost vatrostalnog morta i ubrzava ispuh i puferira tlak vodene pare, sprječavajući pucanje vatrostalnog betona uzrokovano brzim pečenjem i naglim promjenama temperature.
Još jedan razlog za pucanjevatrostalni betonje da se tijekom faze pečenja, zbog brzog porasta temperature, slobodna voda u vatrostalnom mortu mijenja iz tekućeg u plin u kratkom vremenu, i stvara određeni tlak pare kako se temperatura pečenja povećava. Kada se vodena para unutar vatrostalnog morta ne može odmah raspršiti i eliminirati, to uzrokuje povećanje tlaka u materijalnom tijelu. Kada se ravnoteža tlaka vodene pare unutar materijalnog tijela izgubi, vatrostalni mort će se oljuštiti, oljuštiti i popucati.
Osim toga, tijekom izgradnje treba zadržati otvore za ventilaciju kako bi se to osiguralovatrostalni betonne pucati. Najbolje je koristiti bambusove štapiće promjera 3 mm za ostavljanje rupa za ventilaciju, sa 100 rupa po kvadratnom metru. Tijekom pečenja temperatura se ne smije prenaglo povećavati. Brzina povećanja temperature ispod 150 stupnjeva ne smije biti viša od 10 stupnjeva, a vrijeme pečenja prije 350 stupnjeva treba biti što dulje.