Problem pucanja vatrostalnih mortova je kompleksan problem, ali mnogi čimbenici su usko povezani, uključujući proizvodne procese, sirovine i veziva. Glavni razlog je vezan uz brzinu pečenja.
Matrica vatrostalnih mortova u Kini trenutačno se uglavnom sastoji od SiO2 i Al2O3 sirovina, a vezivo je uglavnom aluminosilikatni cement brzo-stvrdnjavanja i rano-vrste čvrstoće. Stoga je potrebno da vatrostalni mort ima dovoljno vremena otvrdnjavanja nakon izgradnje i razuman sustav pečenja.
Za problem pucanja vatrostalnih žbuka, prvo treba dodati 0,1%-0,3% organskih vlakana otpornih na eksploziju-u proizvodnom procesu kako bi se spriječila pojava pucanja vatrostalne žbuke. Budući da će se vlakna otporna na eksploziju rastopiti na 160 stupnjeva i formirati prolaz, koji se može ravnomjerno rasporediti u finim i uskim porama vatrostalnog morta, čime se povećava propusnost vatrostalnog morta i ubrzava ispuh i puferira tlak vodene pare, sprječavajući pucanje vatrostalnih mortova uzrokovano brzim pečenjem i naglim promjenama temperature.
Drugi razlog za pucanje vatrostalnih žbuka je taj što se tijekom faze pečenja, zbog brzog porasta temperature, slobodna voda u vatrostalnoj žbuci mijenja iz tekućeg stanja u plin u kratkom vremenskom razdoblju, te stvara određeni tlak pare kako se temperatura pečenja povećava. Kada se vodena para unutar vatrostalnog morta ne može odmah raspršiti i eliminirati, to uzrokuje povećanje tlaka u materijalnom tijelu. Kada se ravnoteža tlaka vodene pare unutar materijalnog tijela izgubi, vatrostalni mort će se oljuštiti, oljuštiti i popucati.
Osim toga, tijekom gradnje treba zadržati otvore za ventilaciju kako bi se osiguralo da vatrostalni mortovi ne puknu. Najbolje je koristiti bambusove štapiće promjera 3 mm za ostavljanje rupa za ventilaciju, sa 100 rupa po kvadratnom metru. Tijekom pečenja temperatura se ne smije prenaglo povećavati. Brzina povećanja temperature ispod 150 stupnjeva ne smije biti viša od 10 stupnjeva, a vrijeme pečenja prije 350 stupnjeva treba biti što dulje.