Prvo, visoka peć
Visoka peć naširoko se koristi u procesu grube rafinacije bakra, olova, olova, cinka, antimona i drugih metala.
Visoka peć se sastoji od vrha, tijela, ležišta (također poznatog kao grlo), ložišta i uređaja za usisavanje.
Čvrsti materijali poput punjenja za taljenje (koncentrat, sinter, itd.), koksa, topitelja, obrnutog punjenja itd. dodaju se s vrha peći, a visokotlačni zrak koji se pumpa u bočni tuyere uređaj ispod tijela peći je otopljene, oksidirane, reducirane i druge reakcije s materijalom koji se spušta prema dolje tijekom procesa prema gore kako bi se dovršio proces taljenja, a tekući metal, mat i troska se ispuštaju iz grla ili cilindra peći ispod peći. Dimni plinovi, čađa, plinoviti metali ili metalni oksidi ispuštaju se iz izlaza dimnih plinova na vrhu peći. Trenutno, peć je uglavnom zatvorenog vrha, peć je puna vodena jakna, vatrostalni materijal se koristi samo u grlu i cilindru peći, jer je troska osnovna troska, tako da grlo uglavnom koristi magnezijsku opeku, magnezijev krom opeka, aluminijska kromirana opeka; Magnezitna opeka, magnezitna krom opeka i aluminij-krom opeka za bočnu stijenku ložišta i gornji dio dna ložišta; Dno peći je zasvođeno.
Drugo, reverberacijska peć
Radna temperatura glave peći općenito je 1400 ~ 1500 stupnjeva C, a temperatura dimnog plina općenito je 1150 ~ 1200 stupnjeva C. Dno peći sastoji se od azbestnog lima, sloja izolacijske opeke, sloja glinene opeke, sloj magnezitno-aluminijske opeke ili magnezitno-aluminijske opeke odozdo prema gore. Zid peći uglavnom je izrađen od magnezijsko-aluminijske opeke ili magnezijsko-aluminijske opeke, neki važni dijelovi izrađeni su od magnezijsko-krom opeke kako bi se produžio vijek trajanja, a vanjski zid općenito je izrađen od glinene opeke. Gornji dio peći ima viseći krov, a gornji dio male reverberacijske peći ima luk od opeke, a materijal luka je magnezijsko-aluminijska opeka.
Većina kineskih tvornica za taljenje olova (bakra) koristi tradicionalno sinteriranje - proces taljenja u visokoj peći, jer ima sljedeće nedostatke:
A. Izgaranje sumpora u procesu sinteriranja nije dovoljno, a omjer povratnog materijala je visok;
B. Nizak sadržaj olova (bakra) u šarži visoke peći;
c, veliki broj zagađenja okoliša dimom.
Stoga su ljudi pokušavali istražiti novi proces taljenja olova, njegova svrha nije više od dva aspekta:
1, korištenje reakcijske topline za taljenje;
2. Zamijenite izvornu metodu u više koraka postupkom u jednom koraku.
Strane zemlje uspješno su razvile Isa peć (Osmet peć), Kaldo peć, QSL proces, Kifset proces, Silo proces, olovnu peć obogaćenu kisikom i druge nove vrste peći za taljenje olova i nove procese.