1. Klasifikacija, prednosti i nedostaci osovinske peći
Šahtna peć (poznata i kao šahtna peć, peć za boce) koristi se za kovanje vatrostalnih sirovina i peći za vapno.
(1) Metoda klasifikacije osovinske peći:
Općenito, može se klasificirati prema vrsti materijala za kovanje i korištenju goriva, a također se može klasificirati prema različitim metodama dovoda zraka i razinama mehanizacije.
1) Prema različitim vrstama materijala za kovanje možemo podijeliti na:
Glinena šahtna peć (temperatura kalcinacije 1300 ~ 1400 stupnjeva), dolomitna šahtna peć (temperatura kalcinacije 1600 ~ 1650 stupnjeva), šahtna peć za vapno (temperatura kalcinacije 1200 ~ 1300 stupnjeva), magnezitna šahtna peć (temperatura kalcinacije 1600 ~ 1650 stupnjeva), visoki aluminij osovinska peć (temperatura kalcinacije 1450 ~ 1650 stupnjeva);
2) Prema vrsti goriva mogu se podijeliti na:
Šahtna peć na kruto gorivo (koks, antracit kao gorivo), okna na tekuće gorivo (nafta kao gorivo), okna na plinsko gorivo (koksni plin, miješani plin, prirodni plin);
3) Prema različitim metodama dovoda zraka mogu se podijeliti na:
Osobna peć s prisilnom ventilacijom: zrak se pumpa u peć pomoću puhala kako bi se ojačao proces kovanja.
Osobna peć s prirodnom ventilacijom: protokom plina u peći uglavnom upravlja prirodna sila pumpanja samog okna.
· Prema različitim stupnjevima mehanizacije, može se podijeliti na: šahtne peći s ručnim punjenjem i mehanizirane šahtne peći, koje su potpuno mehanizirane od dodavanja do pražnjenja.
(2) Prednosti osovinske peći:
Oprema je jednostavna, ulaganja su manja, utrošak goriva po jedinici gotovih proizvoda je manji, trošak je nizak, koeficijent jediničnog volumena iskorištenja je velik, a sama oprema zauzima malu površinu. Nedostaci: raspodjela temperature u peći nije ravnomjerna, pa je lako proizvesti nedogorene i pregorene proizvode; Kada se koks ili antracit koriste kao gorivo, proizvodi onečišćenja pepelom; Postoje određena ograničenja u pogledu grudastosti sirovina u peći i usitnjenih materijala (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
Od razvoja osovinske peći izvorno je bio ručni rad, prirodna ventilacija i redovno punjenje i pražnjenje. S razvojem proizvodne tehnologije, kako bi se poboljšao učinak, kvaliteta, poboljšali radni uvjeti, poboljšala učinkovitost proizvodnje i smanjila potrošnja goriva, mehanizirane šahtne peći kao što su mehanizirana ventilacija, mehanizirano punjenje i pražnjenje, vodom hlađeni zidovi peći i zatvoreni uređaji su se postupno realizirale, tako da su se šahtne peći kontinuirano usavršavale kako bi se prilagodile modernizaciji proizvodnje.
2. Građa i oblik šahtne peći
(1) Struktura šahtne peći
Tijelo peći, uređaj za punjenje, uređaj za brtvljenje, uređaj za hlađenje isparavanjem, uređaj za pražnjenje i uređaj za ventilaciju itd.
(2) Oblik tijela peći:
Nema sumnje da kretanje materijala u peći i raspodjela protoka zraka u peći imaju važne učinke. Da bi se osiguralo ravnomjerno slijeganje i poravnanje materijala u peći, te da bi protok zraka bio ravnomjerno raspoređen duž sekcije peći, osnovni je zahtjev za oblik tijela osovinske peći, a njegov oblik je otprilike sljedeći:
1) Ravni cilindrični oblik: to jest, gornji i donji unutarnji promjer istog cilindričnog oblika, ovaj je tip prikladan za kalciniranje različitih vatrostalnih sirovina. Ova vrsta osovinske peći je jednostavne i jake strukture, što pogoduje tome da materijal ide ravno i ravnomjerno tone, a zidanje je pogodno. Međutim, kada se materijal kreće odozgo prema dolje u peći, nakon što se sinteruje, volumen će se smanjiti, stvarajući prstenasti razmak između njega i stijenke peći, što rezultira manjim otporom oko peći nego u sredini peći; U isto vrijeme, gustoća pakiranja materijala u blizini obloge peći također je labavija od one u sredini, tako da je ventilacija istog dijela okna peći neravnomjerna, što rezultira neravnomjernim kalciniranjem materijala.
2) osovinska peć u obliku cilindra sa skupljanjem unutarnjeg promjera: Kako bi se prevladali gore navedeni nedostaci, unutarnji promjer kalcinirane trake može se malo smanjiti, što može smanjiti razmak između materijala i stijenke peći, tako da je plin ravnomjernije raspoređeni po dijelu peći. Za šahtove peći koje koriste isparavanje za hlađenje stijenke peći, okolni materijali se također mogu okrenuti prema unutra tijekom procesa potapanja, kako bi se poboljšali uvjeti kalciniranja materijala i smanjili nedovoljno pečeni proizvodi.