1. Učinkovitost vatrostalnih materijala u ključnim dijelovima visoke peći ima važan utjecaj na vijek trajanja visoke peći
Vatrostalni materijal za oblaganje visoke peći može izdržati učinak visoke temperature toplinskog udara, naboja, plinske erozije i trošenja, erozije alkalnih metala, peć je također pod vrućim metalom i erozijom troske, pranje. SiC opeke za vezivanje Si N₄ i SiC opeke za vezivanje SiAlON naširoko se koriste zbog svoje vrhunske otpornosti na alkalije i dobre otpornosti na toplinske udare, otpornosti na habanje, stabilnost volumena pri visokim temperaturama itd. U Kini je Si₃N₄ bio ₄ u kombinaciji sa SiC opekama za donji dio tijela , struk i bosh. Dok su u Sjedinjenim Državama i europskim zemljama SiAlON ₃ opeke bile ₄ ₄ u kombinaciji sa SiC opekama za dobru primjenu.
Kontinuiranim razvojem tehnologije opreme za visoke peći, nakon upotrebe bakrene stijenke za hlađenje, granična karika životnog vijeka visoke peći postupno se pomiče s donjeg dijela tijela peći, struka, trbuha i drugih područja s visokim toplinskim opterećenjem na peć. cilindar, a dio cilindra peći postupno postaje slaba karika u radu visoke peći. Cilindar peći obično usvaja kompozitnu tehnologiju keramičke čaše i karbonske opeke. Kako bi se produžio vijek trajanja cilindra peći, ključno je poboljšati učinkovitost vatrostalnih materijala i racionalnu raspodjelu. Dno ložišta visoke peći dugo je erodirano rastaljenim željezom i troskom i ne može se popraviti zbog dugotrajnog skladištenja rastaljenog željeza na visokoj temperaturi, pa se postavljaju viši zahtjevi za performanse keramike čaše i karbonske opeke na dnu visoke peći.
Osim toga, vatrostalni materijal visoke peći osim što se pere jakim protokom zraka, ali i jakim utjecajem toplinskog udara i erozije alkalne atmosfere, često je potrebno popraviti, pa čak i zamijeniti, ali također utjecati na protok naprijed visoke peći. Radni uvjeti područja željeznog otvora su loši, a kombinirana opeka željeznog otvora koristi se za usklađivanje materijala cilindra peći, uključujući ugljik, polugrafit ugljik-silicijev karbid, mulit, silicij karbid i tako dalje. S razvojem proizvodnje željeza u visokim pećima, vatrostalni materijali koji se koriste u visokim pećima neprestano se razvijaju i primjenjuju, a pojavile su se i mnoge nove vatrostalne tehnologije koje su vrijedne pažnje i rasprave.
2, osnovna struktura visoke peći i procesa taljenja
Tijelo visoke peći podijeljeno je u pet dijelova odozgo prema dolje: grlo, tijelo, struk, trbuh i cilindar. Temperatura svakog dijela je: dno peći je općenito 1450 ~ 1500 stupnjeva, dio ložišta, posebno područje tuyere, je 1700 ~ 2000 stupnjeva, područje trbuha i struka je 1400 ~ 1600 stupnjeva, a dio tijela peć je 600 ~ 800 stupnjeva.
U proizvodnji visoke peći, željezna rudača, koks i troska (vapnenac) ubacuju se s vrha peći, a prethodno zagrijani zrak se upuhuje u cijev koja se nalazi u donjem dijelu visoke peći uzduž peći. Na visokim temperaturama, koks (neke visoke peći također upuhuju pomoćna goriva kao što su ugljen u prahu, teško ulje i prirodni plin) izgara s kisikom u zraku stvarajući ugljični monoksid i vodik, a željezna rudača se reducira u željezo tijekom procesa dizanja u peći.
SLIKA 2 Shematski prikaz proizvodnje željeza u visokim pećima
3, vatrostalni materijali visoke peći i mehanizam oštećenja