Izlazni otvor visoke peći jedan je od najvažnijih dijelova visoke peći, visoka je peć za ispuštanje vrućeg metala i kanala za trosku, općenito postavljen na 1-4. Je li izlaz željeza gladak ili ne i veličina fluksa željeza važni su čimbenici koji utječu na rad visoke peći. Isplaka visoke peći je plastični vatrostalni materijal koji se koristi za brtvljenje izlaza željeza, a također je materijal otporan na svakodnevnu potrošnju s najvećim udjelom troškova u procesu proizvodnje čelika, koji doseže 80% ukupne cijene materijala otpornog na potrošnju. Stoga je proučavanje isplake visoke peći vrlo važno, što je izravno povezano s vijekom trajanja visoke peći i troškovima proizvodnje željeza i čelika.
SLIKA 1 Shematski dijagram izlaza visoke peći
Posljednjih godina povećanje visokih peći i primjena poboljšane tehnologije taljenja doveli su do produljenja vremena proizvodnje željeza i povećanja vremena proizvodnje željeza, što zahtjeve za izlaz željeza i radno okruženje čini zahtjevnijim, a također postavlja naprijed viši zahtjevi za puščano blato. Do 2019. Kina je dosegla 22 velike visoke peći iznad 4000 m³, maksimalni volumen visokih peći dosegnuo je 5800 m³, postoje 4 izlaza željeza, a prosječna proizvodnja željeza je 10 do 13 puta dnevno. Na primjer, dvije visoke peći Baosteela od 4063 m³ imaju maksimalni dnevni kapacitet željeza od 10000 t, kapacitet ispuštanja troske od 3200 t, brzinu pražnjenja željeza od 5.8-7.5t ·min⁻¹ i vrijeme pražnjenja željeza više od 120 min. Plastičnost, vatrostalnost, otpornost na koroziju željezne troske, čvrstoća sinteriranja i izvedba otvaranja žbuke zahtijevaju se i postavljaju izazove. Učinak isplake povezan je s proizvodnjom i radom visoke peći. Ako kvaliteta blata nije dobra, doći će do raznih problema, kao što su slomljeno željezo, mokro željezo, plitko željezo itd., pa čak i uzrokovati osobne sigurnosne nesreće. Naprotiv, kvaliteta isplake visoke peći je dobra, otvor je stabilan, ispuštanje željeza je ujednačeno, a usta željeza održavaju određenu dubinu, što može optimizirati proizvodnju visoke peći i smanjiti potrošnju vatrostalnih materijala.
U ovom radu predstavljene su vrste topovskog isplaka te karakteristike i primjena različitih vrsta topovskog isplaka, a najnoviji napredak u istraživanju topovskog isplaka sažet je s tri aspekta: sirovina (kemijski sastav, sastav čestica, sadržaj vode), aditiva i veziva, te se istražuju istraživačke ideje i smjer razvoja topovskog isplake.
SLIKA 2 Shematski dijagram ispusta visoke peći
Shematski dijagram uređaja za vakuumsko vibracijsko izlijevanje prikazan je na slici 1. Stavite izmiješanu suspenziju (s 8% vode (w)) u lijevak uređaja, vakuumirajte do -0.09MPa, držite tlak 30 minuta , otvorite stol za mućkanje kako bi frekvencija vibracije bila 60 Hz, vibrirajte 1 minutu nakon što je kaša potpuno ušla u kalup i stavite zrak u uređaj nakon prestanka vibracija. Proces kalupljenja u preši: Stavite sirovinu (sadržaj vlage 8%(w)) u kalup preše za opeke i održavajte tlak 90 s ispod tlaka od 200 MPa. Nakon oblikovanja, trupci su sušeni na 100 stupnjeva 72 sata i sinterirani na 1400 stupnjeva 8 sati.