Indukcijske peći bez jezgre imaju prednosti visoke učinkovitosti, uštede energije, niskog onečišćenja, jednostavnog podešavanja sastava, jednostavne kontrole atmosfere, snažnog kapaciteta grijanja, povremenog rada itd., te se široko koriste u proizvodnji čelika, lijevanju, topljenju obojenih metala proizvodnja preciznih legura. Indukcijske peći dijele se na indukcijske peći s frekvencijom snage (unutar 50Hz) prema različitim frekvencijama; Indukcijska peć srednje frekvencije (50Hz-10000Hz) i indukcijska peć visoke frekvencije (10000Hz ili više). Posljednjih godina, s razvojem tiristorskog napajanja velike snage s promjenjivom frekvencijom i poboljšanjem pouzdanosti, peć srednje frekvencije postupno zamjenjuje peć frekvencije snage. U usporedbi s visokofrekventnom peći, međufrekventna peć ima prednosti visoke toplinske i električne učinkovitosti, kratkog vremena taljenja, niske potrošnje energije i jednostavne automatizacije. I indukcijska peć u smjeru velikog kapaciteta, velike snage, postoje veći zahtjevi za vatrostalne materijale.
Vatrostalna obloga je važan čimbenik koji određuje učinak indukcijske peći, kvalitetu odljevka te sigurnost i pouzdanost proizvodnje i rada. Da bismo dobili vatrostalnu oblogu dobre kvalitete i dugog vijeka trajanja, prvo moramo razumjeti uvjete upotrebe: (1) debljina vatrostalne obloge je mala, a temperaturni gradijent obloge je velik; (2) Elektromagnetsko miješanje metalne tekućine u peći, što rezultira mehaničkom erozijom vatrostalnog materijala obloge; (3) Vatrostalna obloga je imala ponovljeno akutno hlađenje i toplinski šok.
Stoga odabrani vatrostalni materijal mora imati: dovoljno visoku vatrostalnost i temperaturu omekšavanja opterećenja; Dobra stabilnost na toplinski udar; Nema kemijske reakcije s metalom i troskom; Ima određenu mehaničku čvrstoću pri visokim temperaturama; Dobra izolacija i toplinska izolacija; Postoji bolja konstrukcija, visoka gustoća punjenja, jednostavno sinteriranje, jednostavno održavanje; Vatrostalne sirovine su bogate resursima i niske cijene. Razvoj indukcijske peći usko je povezan s napretkom tehnologije vatrostalnih materijala, a projektiranje indukcijske peći s loncem velike frekvencije često se započinje odabirom vatrostalnih materijala i testom simulacije obloge peći. U svakom slučaju, odabir vatrostalnih materijala za oblaganje peći uglavnom se temelji na stopi iskorištenja i ekonomičnosti peći. Radi čvrstog spajanja na uređaju, što je debljina obloge tanja, to bolje, bez utjecaja na vijek trajanja peći.
1. Struktura indukcijske peći bez jezgre i način izrade vatrostalne obloge
1) Struktura obloge
Zavojnica izrađena od bakrene cijevi nalazi se izvan obloge. Tradicionalna struktura obloge je polaganje sloja tinjca pored zavojnice, nakon čega slijedi alarmna elektroda, nakon čega slijedi sloj azbestnog lima (tkanine), a zatim suha obloga za nabijanje. U procesu pečenja i upotrebe, suha obloga za nabijanje postupno formira sinterirani sloj, prijelazni sloj i nesinterirani sloj, a razumna debljina troslojne strukture jedan je od važnih čimbenika za određivanje vijeka trajanja obloge. Kako bi se zadovoljila metoda uklanjanja peći tipa dno-gore, pojavio se cement za izolaciju zavojnice, a cement je zamijenio sloj tinjca, dodajući sloj zaštitne barijere zavojnici. Sloj mastike općenito je deblji od sloja tinjca, ali je toplinska vodljivost veća od one kod tinjca, pa se struktura obloge koja sadrži mastiks naziva poboljšana struktura. Struktura kompozitne obloge treba zadovoljiti potrebe za nekim taljenjem metala, s prethodno pečenim loncem i punilom umjesto nabijajuće obloge, ova struktura rješava problem suhog materijala koji se teško sinteruje, dok istovremeno poboljšava ozbiljnu koroziju neke metalne rastaljene tekućine ili troske na podstava.
2) Vrste vatrostalnih materijala za indukcijske peći bez jezgre i načini izrade obloga