Vatrostalna opeka za cementnu peć uključuje ciglu s visokim sadržajem glinice, mulitnu ciglu, korundnu ciglu, silikatnu ciglu, magnezijevo željezo, magnezitno-alumina spinelnu ciglu i tako dalje. Otporan na alkalije, otporan na habanje, vatrostalni proizvodi su više, vrijeme skladištenja vatrostalne opeke je duže od amorfnog, ali treba obratiti pozornost na suho i otporno na vlagu.
Ispust rotacijske peći i rashladna traka. Zahtjev: Dvije vatrostalne obloge uzrokuju snažno mehaničko trošenje i kemijsku koroziju zbog zajedničkog djelovanja visokotemperaturnog klinkera, sekundarnog zraka i visokotemperaturnog plamena. Stoga zahtijeva dobru otpornost na habanje, otpornost na trosku i otpornost na toplinski udar.
Odabir: rashladna traka općenito koristi visoko aluminijsku ciglu (sadržaj A1203 65% ~ 75%), aluminijsku ciglu s visokim postotkom toplinskog udara, spinelnu ciglu, krom-magnezitnu ciglu, fosfatnu ciglu; Visoka aluminijska opeka, vatrostalni beton (korundni agregat), opeka od silicij karbida obično se koriste na otvoru za pražnjenje.
Traka za pečenje rotacijske peći. Zahtjevi za primjenu: Vatrostalna obloga trake za sinteriranje rotacijske peći uglavnom je izložena utjecaju visoke temperature i kemijskoj koroziji (alkalijski napad). Stoga je potrebno koristiti vatrootporne i visokotemperaturne vatrostalne materijale koji se lako vješaju na kožu peći, te odabrati magnezijske opeke i krom-magnezijeve opeke.
Prijelazna zona rotacijske peći (zona egzotermne reakcije). Zahtjevi: Koža peći će se s vremena na vrijeme suspendirati, temperatura se često mijenja, temperatura cilindra je visoka, a kemijska erozija je ozbiljna. Ovo zahtijeva prednosti sposobnosti izdržati udar visoke temperature, veliku čvrstoću savijanja pri visokoj temperaturi i mali modul elastičnosti. Izbor visoko aluminijske aluminijske opeke od korunda (sadržaj A1203 50%~%), i izravno s krom-magnezit-ciglom, običnom krom-magnezit-ciglom, miješanom špinel opekom.
Predgrijač i kalcinator. Zahtjevi: Odabir performansi vatrostalne visokotemperaturne izolacije: niskotemperaturni ciklon može izravno lijevati beton (vatrostalni beton). Glinene opeke otporne na alkalije i habanje mogu se koristiti u sljedećim predgrijačima, kalcinatorima i spojnim cijevima, uz dodatak kompozitnih slojeva toplinske izolacije. Gornji dio je okačen šamotnom opekom, podložen troskom vunom, a može se i lijevati lijevanim. Castable se koristi na svakom zavoju. Polusilikatna glinena opeka s gustom strukturom može se koristiti u uzlaznom dimovodnom kanalu repa peći kako bi se spriječila alkalna korozija.
Sustav hlađenja cementnog klinkera. Vatrostalni materijali koji se koriste u stroju za hlađenje s rešetkom uglavnom uključuju vatrostalnu ciglu, laganu lijevanu ciglu, toplinsku izolacijsku ciglu, toplinsko izolacijsku ploču i tako dalje. Uobičajene krom-magnezijeve opeke i aluminijske opeke visoke čistoće mogu se koristiti u područjima visoke temperature, području rezanja grla, području visoke temperature i području visoke temperature. Glinene opeke mogu se koristiti u područjima niske do srednje temperature.
Koliko dugo se šamotne opeke mogu skladištiti? Koje su mjere opreza pri skladištenju?
Opeka otporna na visoke temperature može se dugo skladištiti, ali treba obratiti pozornost na suhu otpornost na vlagu, otpornost na vlagu od magnezijeve opeke je slaba, vlaga, propadanje, gubitak pucanja. Magnezijeve opeke treba staviti na suho mjesto pri ulasku u tvornicu i prekriti ceradom. Kapacitet skladištenja nije istekao, nemojte spaljivati magnezijeve opeke u južnoj kišnoj sezoni, bolje je ne više od 3 mjeseca, ne više od pola godine na sjeveru, pečene magnezijeve opeke mogu biti malo duže. Spriječite bacanje i sudar tijekom rukovanja.
Raspon primjene raznih vatrostalnih opeka u cementnim pećima
Glinena opeka ima dobru otpornost na habanje, otpornost na hladnoću i toplinu, malu toplinsku vodljivost, ali otpornost na visoke temperature, otpornost na kemijsku eroziju je loša, niska tlačna čvrstoća. Šamotne opeke su jeftine i često se koriste u raznim pećima. Opeka s visokim sadržajem glinice općenito se koristi u traci za pečenje u rotacijskim pećima. U usporedbi s glinenom opekom, otpornost na vatru i temperatura omekšavanja opterećenja su veće, a otpornost na trosku je jača.
Magnezitna vatrostalna opeka uključuje magnezitnu opeku, magnezijsko-aluminijsku opeku i krom-magnezitnu opeku. Krom-magnezitna opeka koja se koristi u traci za pečenje cementne peći alkalni je vatrostalni materijal koji sadrži 55% do 80% MgO i 8% do 20% Cr2O3. Jaka otpornost na trosku, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, visoka čvrstoća, ali velika toplinska vodljivost, loša otpornost na hladnoću i toplinu, skupo, problemi s instalacijom. Ako se pravilno koristi, ciklus se može udvostručiti, a neke tvornice koriste i do 400 do 500 dana.
Prilikom skladištenja magnezitne šamotne opeke treba obratiti pozornost na otpornost na vlagu, a dugo razdoblje skladištenja ne smije biti dulje od pola godine. Kod postavljanja opeke, uzdužni spoj (cigle i cigle su 2~3 mm, a poprečni spoj (karike i prstenovi) je 5~6 mm, kako bi se spriječilo pucanje cigle pri širenju na visokoj temperaturi, jer je koeficijent rastezanja magnezijskih opeka otprilike dvostruko više od visokih aluminijskih opeka Kad se peć postupno zagrijava.
Opeka od kalcijevog fosfata nova je vrsta vatrostalnog materijala razvijena posljednjih godina. Izrađen je od fosfata u kombinaciji sa spaljenim boksitnim agregatom, prešanim strojem, a 42,5%~50% otopina fosforne kiseline se koristi kao vezivo. Opeke od aluminij fosfata su fosfatne opeke otporne na habanje. Gore navedene dvije vrste opeke su nesinterirane opeke, sadržaj Al2O3 je oko 80%, s otpornošću na visoke temperature, otpornošću na koroziju, otpornošću na hladnoću i toplinu, otpornošću na habanje, prednosti visoke čvrstoće, ali visoke toplinske vodljivosti. Fosfatna cigla prikladna je za traku za pečenje, a fosfatna cigla otporna na habanje prikladna je za kraj rashladne trake. Fosfatne opeke zamjenjuju opeke s visokim postotkom glinice u cementu i naširoko se koriste u industriji cementa.